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　　近期，鞍鋼礦業集團有限公司副總劉治勇等一行來到大連機床集團有限責任公司參觀了解公司研發成果——牙爪以車代磨柔性加工中心，大連機床集團姜偉總設計師等*陪同。　　據了解，牙爪以車代磨柔性加工中心主要由立、臥回轉工作臺，聯動三坐標拖動單元及U軸進給加工單元組成。主要完成牙掌軸徑部淬火后外圓，R槽及端面的精加工，替代淬火后磨削工序，達到率，高精度，恒線速切削。機床采用國外品牌滾動導軌,使其能達到快移速度和較高的重復定位精度，立、臥工作臺用于機床上工件的自動找正系統，可以調整工件的中心線與主軸的中心線同軸度偏差，自動測量工件并校正，實現操作*自動化，*的節省了人力。此外，機床采用FANUC-3li控制系統與手持單元，直線軸配以直線光柵欄為基礎，旋轉軸采用高分辨率圓編碼器，實現全閉環反饋控制，該機床可實現六軸任意四聯動。另外該機床主體液壓系統采用進口部件，為保證掉電時的安全，該機床主體液壓系統裝有雙蓄能器，主體液壓站配有中國臺灣哈博公司液壓用冷卻機，保證了機床主體液壓站工作的穩定性。　　21世紀以來，隨著時代節奏的加快，我國各大行業均在努力提高自身效率，在經濟的浪潮中飛速前進，數控機床加工行業也開始注重的加工節奏，隨著加工技術的發展，大連機床集團有限公司研發的牙爪以車代磨柔性加工中心已經代替傳統的磨床，實現粗、精加工一體化，提高工作效率，達到高精度切削標準。