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隨著機床行業的快速發展，國內機床行業劇增，隨著就業人數也不斷增加。對于專業人士來說區分機床是件容易事，可對很多剛加入機床行業的人來說，機床的類型太多，分辨起來很困難。就現在情況，我網編輯整合了數控雕銑機三個機型，方便大家區別。
首先搞清楚三個機型區別：
*，數控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。第二，數控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。第三，高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設備。
深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇，我們可以從不同的角度進行分析。
*，從機械角度。機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分，首先，就數控銑加工中心而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求非常好。它的優點是能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。其次，就數控雕銑機而言，它的非移動部分鋼性要求好，移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。主要的優點是進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點是由于鋼性差所以不可能進行重切削。zui后，就高速切削機床而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。它的優點是能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點是正確使用下能發揮，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
二、從數控角度分析。*，數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右。第二，雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。第三，高速切削機床要求高速的數控系統以及*的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。
三、從編程軟件上分析。從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCamCimatronPEUG等。銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。
首先搞清楚三個機型區別：
*，數控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。第二，數控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。第三，高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設備。
深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇，我們可以從不同的角度進行分析。
*，從機械角度。機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分，首先，就數控銑加工中心而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求非常好。它的優點是能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。其次，就數控雕銑機而言，它的非移動部分鋼性要求好，移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。主要的優點是進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點是由于鋼性差所以不可能進行重切削。zui后，就高速切削機床而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。它的優點是能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點是正確使用下能發揮，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
二、從數控角度分析。*，數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右。第二，雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。第三，高速切削機床要求高速的數控系統以及*的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。
三、從編程軟件上分析。從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCamCimatronPEUG等。銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。
