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數控線切割機床實際軌跡的計算
閱讀：1147 發布時間：2018-5-24
數控線切割機床廠根據大量數據表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱“中間尺寸”)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數據，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸(上偏差下偏差)。
由于線切割放電加工的特點，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實際軌跡應保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱為偏移量f0(或稱為補償值)。
f0=R絲δ電；
式中：
R絲-電極絲半徑；
δ電-單邊放電間隙。
線切割加工沖模的凸、凹模，應綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補償值f0。
如加工沖孔模，以沖孔的凸模為基準，故凸模的間隙補償值為：f凸=R絲δ電，凹模尺寸應增加δ配。而加工落料模(即要求保證沖下的工件尺寸)，以落料的凹模為基準，凹模的間隙補償值f凸=R絲δ電，凸模的尺寸應增加δ配。偏移量的大小將直接影響線切割的加工精度和表面質量。若偏移量過大，則間隙太大，放電不穩定，影響尺寸精度;偏移量過小，則間隙太小，會影響修切余量。修切加工時的電參數將依次減弱，非電參數也應作相應調整，以提高加工質量。
根據實踐經驗，線切割加工沖裁模具的配合間隙應比上所流行的“大”間隙沖模應小些。因為凸、凹模線切割加工中，工件表面會形成一層組織脆松的熔化層，電參數越大，表面粗糙度越差，熔化層較厚。且隨著模具沖裁次數的增加，這層脆松的表層會逐漸磨損，使模具的配合間隙逐漸增大，滿足“大”間隙的要求。