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電火花機床和線切割機床是不是同一個概念？二者之間有什么區別？電火花機床是一個統稱，具體分為電火花成形機床和電火花線切割機床。電火花機床在模具加工中應用廣泛。兩者加工原理相同，都是利用電流正負極接觸放電產生高溫將金屬熔化，從而達到切削的目的。電火花只能加工金屬零件，加工過程中幾乎不產生切削力，對加工零件的硬度沒有特殊要求。  

 

電火花分為成形機床和穿孔機。成型機主要用成型電極加工零件的型腔，可加工盲孔。電極材料zui常用的為紫銅 石墨 ，銅鎢合金 銀鎢合金也可作為電極材料但成本較高。加工幾乎沒有切削力，淬火材料對加工沒有影響，一般作為半精加工精加工。缺點加工效率低對 硬質合金 鈦 等有色金屬加工效率特低。 穿孔機以穿小空為主，使用空心銅管效率較高，精度低，一般作為線切割的輔助機床。

電火花機床其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。  

 

線切割機床又分為快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據電極絲運動的快慢區分。快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環使用。加工效率相對較高，精度較低。慢走絲采用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。  

線切割機床是利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。當工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產生火花放電而切割工件。通過數控裝置發出的指令，控制步進電動機，驅動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。