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 涂層方法 目前生產上常用的涂層方法有兩種：物理氣相沉積（PVD） 法和化學氣相沉積（CVD） 法。  前者沉積溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm；后者的沉積溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達5~10μm，并且設備簡單，涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質合金大多采用CVD法。硬質合金用CVD法涂層時，由于其沉積溫度高，故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相），導致刀片脆性破裂。  近十幾年來，隨著涂覆技術的進步，硬質合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的涂層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學氣相沉積法）。即利用等離子體來促進化學反應，可把涂覆溫度降至400℃以下（目前涂覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質合金基體與涂層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬涂層特別有效。 用CVD法涂層時，切削刃需預*行鈍化處理（鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高），故刃口沒有未涂層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應采用PVD法。  涂層除可涂覆在普通切削刀片上外，還可涂覆到整體刀具上，目前已發展到涂覆在焊的硬質合金刀具上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鉆頭上采用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍，效率提高5倍。   涂層成份又有哪些呢？各自的區別在哪里，應用面怎樣。   通常使用的涂層有：TiC、TiN、Ti（C.N）、Gr7O3、Al2O3等。以上幾種CVD的硬質涂層基本具備低的滑動摩擦系數，高的抗磨能力，高的抗接觸疲勞能力，高的表面強度，保證表面具有足夠的尺寸穩定性與基體之間有高的粘附強度。

東莞匯成真空科技有限公司針對工模具鍍等功能的嚴格的技術要求，公司于2000轉型之初斥巨資聘請國內外工具鍍膜專家、進行反復試驗、磨合，zui終于04年成功研發擁有自主知識產權的新一代工模具超硬膜離子鍍膜機，該設備專為在工具、刀具、模具上鍍硬質或超硬保護膜而設計。真空鍍室的真空密封和室內運動部件的設計和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只園形電弧蒸發源，或配多個矩形平面電弧蒸發源，也可配多只空心陰極槍，同時配置耐沖擊的、具有優異滅閃弧性能的偏壓電源，保證足夠等離子體密度和反應活性，提高膜層致密性和結合力。工件可三維運動，提高膜層均勻性。全自動控制提高工藝穩定性。可鍍制TiN、TiC、TiCN、TiAlN、TiAlCN、TiCrN、TiCrCN、TiAlCrN、多層超硬膜等，應用于精密模具業（沖壓模具、剪切模具、標準件模具、成型模具等）、工具行業（鉆頭、硬質合金、銑刀、拉刀、絲錐和齒輪刀具等），汽車工業（活塞、活塞環、合金輪轂等）。

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