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簡單來說立式加工中心的潤滑系統就是利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心分別是油氣潤滑和油霧潤滑，下面介紹一下關于兩種潤滑系統具體的優點和區別。
立式加工中心油氣潤滑又被稱為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”，壓縮空氣是潤滑油的輸送載體。在油氣管道中，由于壓縮空氣的作用，起初，潤滑油是以較大的顆粒粘附在管道內壁四周，當壓縮空氣高速向前流動時，油沿著管壁波浪形地朝著氣流方向被輸送，油滴逐漸被壓縮空氣吹散、變小和變得越來越扁平，互相之間的距離也越拉越長，經過約0.5米的管道長度后，原先是間斷地粘附在管壁四周的油滴已連成一片，在管壁上形成了一層均勻的連續環狀油膜，zui后以與壓縮空氣分離的連續精細油流噴射到潤滑點。在油氣管道中，油和氣的流動速度是不同的，油是沿著管壁流動的，它的流動速度約為2-5cm/s，而氣是在管道中間流動的，它的流動速度可達50-80m/s。由于油和氣的流動速度大相徑庭，所以，油和氣不是融合在一起的，從油氣管道出來的油和氣是分離的，這也是為什么立式加工中心油氣潤滑不會污染環境的原因。
立式加工中心油霧潤滑雖然在這方面邁出了正確的一步，但由于它對使用的潤滑油的粘度有限制，如油的粘度太高則必須對油進行加熱，然而加熱過的油會使空氣溫度升高。少量的油霧還會從加工中心軸承座外溢，進入大氣，對環境造成污染。油霧輸送的壓力低，輸送距離不宜過長，而且對管道的走向有一定的要求。它在軸承座內形成的過壓只有油氣潤滑的十分之一，因此密封效果遠沒有油氣潤滑好。而立式加工中心油氣潤滑可以使用所有粘度等級的機械油，甚至能使用半流動干油，它不會對環境造成污染，輸送距離長，對管道的走向布置沒有限制，具有非常良好的冷卻降溫和密封作用，它在軸承座內形成的0.2-0.3bar的過壓足以阻止冷卻水和臟物進入軸承座。油氣潤滑的耗油量非常微小，只有干油潤滑的幾十分之一，油霧潤滑的十分之一，能向潤滑點連續輸送潤滑油，是目前所知的的極微量潤滑。
