寧波恒威機械有限公司
免費會員
加工中心在面對不同的加工對象時，要制定零件的加工方案，首先要分析零件結構、加工內容等是否適合加工中心的加工，以確定其加工設備。對于加工復雜、工序多（需多種普通機床、刀具及夾具）、要求較高、需經多次裝夾、調整才能完成加工的零件，則適合在加工中心上加工。
一般是指具有兩個或更多孔系，內部有一定型腔，在長、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中使用較廣。由于這類零件形體復雜，加工精度要求較高，需要的工序和刀具較多。因此，在加工中心上經一次性裝夾后，就可完成需多臺普通機床才能完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高，質量穩定，同時能夠減少大量的工裝，節省工時和費用。所以箱體類零件在加工中心上進行加工。在加工箱體類零件時，當加工工位較多，需工作臺多次旋轉角度才能完成的零件，一般選擇臥式加工中心，當加工的工位較少，且跨距不大時，可選用立式加工中心。
復雜曲面在機械造業，特別是在航天航空工業中占有十分重要的低位。由于這類零件的形狀復雜，有的精度要求*，采用普通機床難以加工甚至無法加工，如葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動就能夠將這類零件加工出來，并且質量穩定、精度高、互換性好。加工中心在加工復雜曲面時，編程工作量很大，只能采用自動編程。由于加工中心不具備空間刀具半徑補償功能，因此在加工過程中可能會出現平面和空間的“過切”現象，在編程時應特別注意到這一點。
所謂導形件即是外形特異的零件，大都需要利用點、線、面多工位混合加工，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差，在裝夾過程中易變形，采用普通機床加工難以保證加工精度。而加工中心具有多工位點、線、面混合加工的特點，能夠完成多道工序或全部工序的加工。實踐證明，異形件的形狀越復雜、加工精度要求越高，使用加工中心便愈能顯示其越性。盤、套、板類零件。主要指帶有鍵槽或徑向孔、端面有分布孔系或曲面的盤、套和軸類零件以及有較多孔的板類零件。加工端面有分布孔系或曲面的盤類零件，宜選用立式加工中心；有徑向孔的零件則宜選用臥式加工中心。
總之，加工中心適宜于切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。同時，利用加工中心還可實現一些特殊工藝的加工。如在金屬表面上刻字、可分度線、刻圖案等；在加工中心的主軸上裝上高頻電源，還可對金屬表面進行表面淬火。
