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玉環市精強機床廠
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實施周期：一級保養為每周一次，二級保養為每季一次，三級以上保養每年一次。責任作業：一級保養以操作者為主，機修工為輔；二級保養以機修工為主，操作者為輔。保養停歇作業時間：一級保養停歇時間為0.5小時左右。二級保養停歇時間為2—3小時。序號一級保養內容及要求：6S1、保持銑床及外表清潔，無銹蝕、無油污。2、清潔導軌表面毛刺。電器系統1、清掃電動機，檢查各觸點接觸良好、不漏電。潤滑系統1、清潔系統各部位，保持油內清潔、管路暢通。2、保持各潤滑部位潤滑油充分。刀桿軸及刀架1、檢查、調整導軌楔頭。2、檢查
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數控雙面銑,也有不聽話的時候,遇到以下異常的話,請參考解決辦法。1、氣壓異常解決辦法：檢查氣源是否充足，設備是否漏氣2、注油器異常解決辦法：注油器油量底，給注油器加注液壓油3、主軸異常解決辦法：檢查主軸馬達是否過載4、伺服異常解決辦法：根據伺服驅動器上報警信息，排查報警源5、緊急開關已按下解決辦法：1)松開緊急開關按鈕；2）檢查按鈕開關是否接觸不良6、放料靠板后退不到位解決辦法：1）檢查靠板氣缸是否漏氣；2）檢查控制氣缸的電磁閥是否損壞；3）檢查檢測靠板到位的行程開關是否已損壞7、X,Y,Z軸超
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雙面銑床裝夾工作注意事項：1、操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準面用手擦試或氣槍吹干凈，然后將旋扭開頭旋致“調整”狀態下，按下“快退”按扭退致機床“參考點”亦(操作面板綠、白燈處于亮的狀態。*在使用“快退”按扭時一定要確保夾具與機床刀具處于安全位置，否則后果不堪設想。)zui后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾具上無常用工具、無干澀的前提下，將機床旋扭打為“循環”模式即可。此時按“啟動”按扭開始生產。2、操作員在拆卸工件時必須先讓機床在“自動循環”完成后方可進行相應操作。亦：“自動循環”完成后將機
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雙面銑點檢保養操作：1、機床齒輪箱發現油位低于圓環指標下限要急時點檢。(齒輪潤滑油或導軌油)2、操作員工作完成后必須將機床上的鐵屑急時清理干凈。3、機床在待機狀態下一定要使用WD40進行防銹保養。4、急時發現刀片的磨損程度進行急時的更換。雙面銑開關機正確操作：1、開機：將電控箱側面總開頭打開(開頭往上)，將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關打為“調整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點(亮綠燈狀態即可)，然后將旋扭開頭旋到“循環”模式狀態，準備為生產做準備
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三、雙面銑安全生產操作注意事項：（一）、人員安全注意事項：1、操作員必須配帶安全帽、防護鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗。2、機床運轉過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防出現人生意外事故。3、加工循環過程中操作員必須站在機床1或兩米外的安全位置，以防鐵屑、刀片、工件加工過程中飛出給人生安全帶來嚴重的損害。4、加工過程中嚴禁用手去撫摸刀盤、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉頭、護板、導軌及電控箱內電路器件，以防造成沒必要的人生安全。（二）、設備安全注意事項：1、待機狀態下嚴禁操作人員坐在雙面銑上面以免給機
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滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。下面來給大家以下幾點滾珠絲杠的檢測與維修吧，數控車床維修人員可一起參考：1)滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用
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任何一款機床，使用過程中的維護保養勢必不少的，儀表車床也不例外，下面玉環精強機床為大家介紹一下關于儀表車床的安裝方法和維護方法：1、安裝方法：儀表車床置于平臺上，必須保證床身平穩，不能有晃動擰緊螺栓是要保證床身不產生扭曲變形，為保證床身在擰緊螺栓時不產生扭曲變形特建議如下：1)在平臺上先抹上水泥漿，再放上機床，待水泥漿干了以后，再擰緊螺栓。2)放上機床，空隙處塞上斜塞鐵，在擰緊螺栓時，床身不產生變形為好。2、電機座應可調緊，使三角帶與機床主軸軸線垂直，并保持適中的張力，以中間壓下1至2指距為宜。
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在實際生產過程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其*作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。那么該如何提高呢？1.制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此
