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鏡博士滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭在加工鋁合金、青銅等材料襯套中已有較普遍的應(yīng)用,在數(shù)控機(jī)床大型鑄鐵箱體孔的精整加工中也得到廣泛使用。滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭滾壓鑄鐵孔時(shí),通常鑄件內(nèi)部鑄造砂眼、夾渣等缺陷都會(huì)產(chǎn)生針孔麻點(diǎn),并且滾壓表面有鱗刺產(chǎn)生,因此,良好的材料本質(zhì)是滾壓加工的前提。

滾壓加工的原理：滾壓加工是無屑加工的一種,它利用經(jīng)過淬硬和精細(xì)拋光的滾輪或滾珠,在常溫狀態(tài)下對金屬工件表面進(jìn)行擠壓加工,逐步將前道工序留下的波峰壓平,從而修正工件表面的微觀幾何形兆,同時(shí)使工件表面的金屬組織細(xì)化。形成壓縮殘余應(yīng)力,使工件表面粗糙度值降低（在Ra0.8-0.05范圍,對于難以磨削的材料,如銅、鋁以及粉末冶金等軟材料可達(dá)Ra0.4-0.05）、表面金屬的顯微硬度（提高10-40％,深度一般可達(dá)0.2-3mm）、疲勞強(qiáng)度顯著提高（提高5-30％）。

 普通車床床頭籍主軸承孔精度與光潔度要求較高,由于此孔長徑比較小,故難以采用珩磨精整加工。大多數(shù)廠對此孔的精加工都采用浮鏜工藝,由于孔徑較大,浮鏜也難以達(dá)到技術(shù)要求。 通過一個(gè)階段的摸索實(shí)驗(yàn),我們設(shè)計(jì)制造了適于用精整箱體孔的滾壓頭（圖1）。滾壓后的內(nèi)孔表面光潔度一般可控制在。Ra≈0.35　～0.45　μm（即IT8）之間的加工面,液壓后可達(dá)7;5的加工面,滾壓后可達(dá)8）;孔的橢圓度誤差也有一定程度的改善,滾壓前橢圓度為 0.015 mm的孔,滾壓后可減少橢圓度誤差（0.005 mm左右;同時(shí)還強(qiáng)化了孔的表面。 此種滾壓不同于一般強(qiáng)制性液壓,孔口精度不會(huì)遭到破壞。它是利用滾珠滾動(dòng)作用,當(dāng)滾壓刀在工件孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),滾針便由內(nèi)環(huán)低平面處楔人,滾人工件孔壁圓弧面,完成碾壓過程。在液壓頭旋轉(zhuǎn)中,每個(gè)滾針相繼對工件孔壁進(jìn)行脈沖式的碾壓,故能提高孔壁光潔度和修正孔的精度。