快走絲線切割設(shè)備在切割過程中突然斷鉬絲如何去處理？
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
處理方法：
①選擇電參數(shù)不當,電流過大；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù)。
②工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟；使用線切割工作液。
③進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；提高操作水平, 按進給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定。
④管道堵塞,工作液流量大減；清洗管道。
⑤切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液；增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液。
⑥導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良；更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置。
⑦脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；更換削波二極管。
⑧鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲。
⑨絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；合理選擇絲速檔。
