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詳細介紹
加工中心數控系統
NC 功能 | ||
控制軸 | 控制軸及聯動軸：zui大5個進給軸加一個主軸控制， 4 軸聯動 | |
插補方式：直線（G01）、圓?。℅02、G03）、正弦（G07） | ||
zui大指令值： 公制∶±99999.999mm ；英制∶±9999.9999inch | ||
設定單位 | zui小輸入單位：0.001mm/公制 0.0001inch/英制 | |
zui小移動單位： X軸： 0.0005mm/公制 0.00005inch/英制 | ||
zui高移動速度 | 240，000mm/min 或 9,600inch/min | |
zui高進給速度 | G94：150,000mm/min 或 60000.00inch/min | |
G95: 2000.00mm /r 或 200.0000inch/r | ||
自動加減速：快速進給時不論是手動還是自動，自動地進行線性加減速，可以縮短定位時間。 | ||
切削進給的自動加減速：切削進給或手動連續進給有指數型的自動加 / 減速功能，由參數設定時間常數 , 從 8ms 到 4000ms 。 | ||
緩沖寄存器：提前讀入后二個程序段的指令，以消除由于指令的讀取而造成 NC 指令動作的中斷，以提高工效。 | ||
MSTB 功能 | *功能 T ： ●T2位數/T4位數 ●99組*偏置 ●*位置偏置 ●*長度補償 | |
● *半徑補償B/C●刀偏值的通訊輸入 ●*長度測量 ●*壽命管理 | ||
主軸功能S：●S2位數 ●S4位數A（12位BCD輸出/模擬輸出）；●S4位數B（12位BCD輸出/模擬輸出）（四級齒輪輸入）●zui高主軸速度限制 | ||
輔助功能M：用地址M后續2位數。程序結束：M02、M30，程序停止：M00，選擇停止：M01，子程序調用：M98，子程序結束：M99 。其他M功能用戶可利用系統自帶PMC自行定義。 | ||
第二輔助功能B：用地址B后續三位數制定，該三位數的BCD碼信號被送往機床側。 | ||
本功能可用于分度工作臺的定位。 | ||
精度補償 | 存貯型螺距誤差補償：可以對機床位置引起的誤差(如進給絲杠的螺距誤差)進行補償，以提高加加 | |
加工精度，補償的數據作為參數被存貯在存貯器中。 | ||
反向間隙補償：補償機床的失動量 | ||
*長度補償和*半徑補償：由G代碼進行*長度補償（G43，G44，G49）和*半徑補償 (G40，G41或G42), 每把*的補償值被存入存儲器。zui大補償值是±999.999mm或±99.9999inch | ||
可靠性及安全 | ● 緊急停止；●超程；●存儲行程極限；●NC準備好信號； ●伺服準備好信號； ●MST功能完成信號； ●自動運轉啟動燈信號； ●自動運轉中信號； ●進給保持燈信號； ●門互鎖； | |
NC報警： ●程序錯誤和操作錯誤；●超程錯誤；●伺服系統錯誤；●連接錯誤、MDI和CRT數據傳輸錯誤、PMC錯誤；●存儲器（ROM和RAM）錯誤； | ||
自診斷機能：能進行下列各種檢查： ● 檢測系統異常； ● 位置控制部分異常； ● 伺服系統異常； ●CPU不正常； ●ROM 異常； ●RAM 異常； ● 與 MDI/ 機床操作面板的數據傳送； ●RS232 的讀入不正常； ●PC 的數據傳送不正常；等等。 | ||
操作功能 | ● 空運行 ● 互鎖 ● 單程序段 ● 跳過任選程序段 ● 手動值開 / 關 ● 輔助機能鎖住 | |
顯示 | ●7.5inch640╳480單色LCD屏●機床坐標.坐標.相對坐標、剩余距離●用戶程序●當前工作方 | |
式●系統參數、診斷號、報警號、宏變量值、刀偏設定、MDI命令、MST狀態 ●實際進給速度、主 | ||
主軸轉速 ● 加工軌跡圖形顯示 ● 系統運行時間等各種 NC 指令和狀態信息 | ||
PMC 功能 | 控制方式：循環運轉 ; 處理速度： 30us/每步基本指令； | |
輸入/輸出：zui大192/128 ， 5000步容量 | ||
開發方法：PMC指令或梯形圖 | ||
指令數：34個：其中基本指令12個；功能指令22個 | ||
DNC 功能 | 串口DNC功能，可接U盤 | |
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