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高速走絲線切割機床多次切割技術

閱讀:837          發布時間:2009-7-23
提 供 商 泰州市海陵區中興數控機床廠 資料大小 0K
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在線切割機床上進行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實驗,表明在高速走絲線切割機床上采用多次切割技術,可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經濟效益。

*次切割任務是高速穩定切割。

脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。

電極絲中心軌跡的補償量小:

f = 1/2φd +δ+
+ S
式中,f為補償量(mm)δ為*次切割時的放電間隙(mm)φd為電極絲直徑(mm)
為留給第二次切割的加工余量(mm)S為精修余量(mm)
在高峰值電流粗規準切割時,單邊放電間隙大約為0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm
而加工余量則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.030.04mm范圍內。
這樣,*次切割的補償量應在0.050.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于消除*次切割的痕跡。

走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為812m/s,達到zui大加工效率。

第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。

脈沖參數:選用中等規準,使第二次切割后的粗糙度Ra1.41.7μm之間。

補償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

走絲方式:為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為13m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任務是拋磨修光。

脈沖參數:用zui小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

走絲方式:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

 

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