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平面磨床的磨銷方式有哪些特點？
閱讀：335 發布時間：2022-11-19平面磨床的磨銷方式有何特征？
一、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒壞。因此磨削時須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
二、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
三、磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以除去誤差。
四、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性"。自銳性使磨削在對應時間內能正常進行，但超過對應工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
五、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。
磨床日常保養一般需要配置專職人員來承擔保養和檢修，與此同時也要對磨床開展按時的維修，以確定數控車床處在運作情況。
一、要經常清理磨床各部位的研磨鋁削。
二、針對數控車床的關鍵骨關節部位，應當上防銹劑。
三、當數控車床工作結束時，應在零件各個地方，特別是在滾動部位，都應當擦洗整潔，而且上油維護保養保養。
磨床指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。龍門銑床一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用普遍、加工精度不錯、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：
一、無心磨床：工件采納無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
二、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
三、砂帶磨床：用快運動的砂帶進行磨削的磨床。
四、座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
五、用磨床：從事對某類零件進行磨削的用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
六、導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。
七、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
八、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
九、珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
十、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
十一、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
十二、研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。