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　　近幾年國內線切割生產廠家相繼推出具有多次切割技術線切割機床,由于是利用原有快走絲機床結構改造而成,受機床空間結構限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無法適應快走絲鉬絲循環往復運行所需要的張力要求.通過對多次切割機床鉬絲運行的分析我們得知:儲絲簡在正反向運絲時,鉬絲處的狀態不一樣,當鉬絲由上線臂向下線臂運行時,上線臂鉬絲處于”放絲”過程,而下線臂處于”收絲”過程,在此過程中張力應作用于接近于下線臂絲簡處的鉬絲,當儲絲簡改變運轉方向后,下線臂鉬絲處于放絲過程,上線臂鉬絲處于”收絲”過程.在此過程中張力應作用于接近于上線臂絲簡處的鉬絲。
　　
　　中走絲在多次切割中，經過*次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現”腰鼓形”現象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現加工滯后現象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恒定有利于削弱火花放電產生的爆炸力,以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。