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    1）鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。

    2）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。

    3）導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。

    4）數控中走絲線切割機切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

    5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。

    6）工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質再切割。

    7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。

    8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。

    9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。

    10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。