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詳細介紹
CK6150數控車床
1、機床精度高,主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩定性好。
2、可車削各種回轉表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工,效率高,適用性強。
3、床身導軌經超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿,配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。
7、數控系統采用GSK928TE,凱恩帝KNDITB-II,仁和100T,華中世紀星18A等國內*產品,可選用混合式步進電機驅動或交流伺服電機驅動,也可根據用戶要求選配其它系統。
8、易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工，也是數控教學的shou選。
CK6150數控車床
| 車床 | 參 數 |
| 大回轉直徑 | φ500mm |
| 床鞍上大回轉直徑 | φ250mm |
| 大*距 | 750mm |
| 主軸轉速范圍 | 100~3000r/min |
| 主軸中心至地面高 | 1010mm |
| 縱向大行程（Z軸） | 707mm |
| 橫向大行程（X軸） | 220mm |
| X軸快速 | 20m/min |
| Z軸快速 | 20m/min |
| X軸絲杠直徑/螺距 | φ32/10mm |
| Z軸絲杠直徑/螺距 | φ40/10mm |
| 標準主軸頭規格 | A2--6 |
| 主軸孔錐度 | 1:20 |
| 液壓卡盤通孔直徑 | φ61mm |
| 主軸傳動比 | 1:01 |
| 尾座套筒直徑/行程 | φ72/100mm |
| 尾座套筒錐孔 | 莫氏4號 |
| *數量 | 10把 |
| 刀臺中心高度 | 100mm |
| 標準刀方尺寸 | 25×25mm |
| 大鏜刀桿直徑 | φ50mm |
| 刀塔回轉直徑 | φ362mm |
| 潤滑油箱容量 | 2L |
| 液壓油箱容量 | 80L |
| 主軸變頻電機額定功率 | 7.5KW |
| X軸（橫向）交流伺服電機 | 額定功率2.5KW額定扭矩12Nm |
| Z軸（縱向）交流伺服電機 | 額定功率2.5KW額定扭矩12Nm |
| 液壓油泵電機 | 2HP |
| 冷卻水泵電機 | 0.2 kW |
| 機床總功率 | 14.2kW |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 2970×1490×1900mm |
| 凈重 | 3000Kg |
特點
- 機電液一體化設計，布局合理、結構緊湊、功能齊全；
- 全防護設計，造形美觀，操作維修方便；
- 落地式水箱，清理維護方便，防漏性能好；
- 整體式床身，45°傾斜導軌，高剛性結構，排屑性能好；
- 配備高揚程、大流量水泵，能實現強力冷卻；
- 兩軸均采用直線滾動導軌，無間隙傳動，剛性好、精度高；
- 配備高性能液壓刀臺，剛性好、精度高、工作可靠；
- 主軸為高剛性高速結構，采用變頻電機驅動，可實現無級變速以及恒線速切削和高速切削；
- 標準型配備液壓動力卡盤，也可按用戶的要求安裝套筒夾頭，裝夾工件方便、工作可靠；
- X軸、Z軸和主軸均配備半閉環反饋裝置；
- 各種聯鎖和保護功能齊全，工作安全可靠；
- 配備高剛性的液壓動力尾座和高精度的回轉*；
- 集中式單線阻尼自動潤滑系統，方便可靠；
- 縱向絲杠在裝配時已加預拉載荷，剛性好，能抵消熱變形，提高了精度。
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