該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量20把圓盤刀庫。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

1、1、X、Y、Z三軸行程：800x500x500mm

2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉（帶環噴）。

3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用氣動機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X、Y軸采用H級滾柱式線性導軌，Z軸為硬規，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環精度。

9、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩定。

設備參數

標準配置

外購件清單

裝箱單

七、機床安裝條件

1、溫度

運行溫度：常溫20±20℃

保管搬運時：-30℃～50℃

變化比率：10℃/小時以內

2、濕度

連續：70％以下（不結露）短時間：95％以下（不結露）

3、安裝場所條件

①.不受外部振動影響

②.不受腐蝕氣體影響

③.避免陽光直射機床

④.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風

⑤.機床附近避免設置暖氣等熱源

⑥.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）

⑦.避免漏水、浸水

4、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

八、安裝及調試

1、安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；

2、調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協議的要求。

九、售后服務承諾

1、執行國家相關規定的“三包"服務標準，：

2、設備驗收合格后交付需方之日算起，質量保證期12個月

3、因需方原因造成的未及時驗收，自貨到之日起計算，質量保證期13個月

4、接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修

5、質保期內在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費

6、質保期滿后，供方應保證長期提供優惠的備件和維修服務

細節展示

生產過程

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