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四線方牙螺紋的設(shè)計(jì)制造
閱讀：2093 發(fā)布時(shí)間：2009-3-4
四線方牙螺紋是一種非標(biāo)螺紋，加工難度較大。為此，設(shè)計(jì)制造了一種采用切削+擠壓方式加工螺紋的成形車刀（見(jiàn)圖1）。
1.刀桿 2.后壓板 3.滑動(dòng)支承 4.刀具 5.前壓板
6.壓緊螺釘（M16） 7.沉頭螺釘（M10）
圖1 四線方牙螺紋成形車刀結(jié)構(gòu)
該刀具有以下特點(diǎn)：
為適應(yīng)大孔徑螺紋的加工需要，刀桿頭部裝有一個(gè)滑動(dòng)支承。徑向進(jìn)刀時(shí)，刀桿可在滑動(dòng)支承的扁孔內(nèi)移動(dòng)。由于切削過(guò)程中滑動(dòng)支承與內(nèi)孔保持接觸，因此可增強(qiáng)刀桿剛性，消除刀桿振動(dòng)；
該刀具為zui終精加工刀具，刀頭兩刃的前角部分（約3mm）起切削作用，后面的修光部分則起擠壓修光作用；
兩個(gè)側(cè)刃在加工中形成約1°的負(fù)后角（寬度約0.5mm），使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合，從而可減小振動(dòng)，增加切削平穩(wěn)性。同時(shí)它又具有一定的壓光作用，可提高工件表面質(zhì)量；
刀具的頂刃有3°的負(fù)前角，因此兩個(gè)側(cè)刃均具有3°的負(fù)刃傾角，切削時(shí)可迫使切屑向頂刃方向流動(dòng)，使已加工表面不被劃傷；
后邊的側(cè)刃處（右邊刃頂面上）磨有月牙槽，使該刀刃前角增大，切削時(shí)可使兩個(gè)側(cè)刃的工作前角趨于相等，從而保持切削平穩(wěn)，避免啃刀現(xiàn)象。加工銅螺 母時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為50r / min，分三把刀進(jìn)行切削：*把粗切刀寬度為8mm，前角較大，每次進(jìn)刀量1.5mm；第二把粗切刀寬度為15mm，每次進(jìn)刀量1.5mm；第三把為精 切刀（見(jiàn)圖2），寬度為16+0.2mm，每次進(jìn)刀量3mm。
圖2
切削前應(yīng)用刀在工件上劃出溝槽，將*把刀正對(duì)溝槽中間，以保證兩側(cè)余量相等；開(kāi)始切入和將要切完時(shí)為單面受力，導(dǎo)致*扣和zui后一扣螺紋偏大，為解決這一問(wèn)題，可在制備毛坯料時(shí)使其尺寸比工件尺寸稍大，然后將兩端切去。
1.刀桿 2.后壓板 3.滑動(dòng)支承 4.刀具 5.前壓板
6.壓緊螺釘（M16） 7.沉頭螺釘（M10）
圖1 四線方牙螺紋成形車刀結(jié)構(gòu)
該刀具有以下特點(diǎn)：
為適應(yīng)大孔徑螺紋的加工需要，刀桿頭部裝有一個(gè)滑動(dòng)支承。徑向進(jìn)刀時(shí)，刀桿可在滑動(dòng)支承的扁孔內(nèi)移動(dòng)。由于切削過(guò)程中滑動(dòng)支承與內(nèi)孔保持接觸，因此可增強(qiáng)刀桿剛性，消除刀桿振動(dòng)；
該刀具為zui終精加工刀具，刀頭兩刃的前角部分（約3mm）起切削作用，后面的修光部分則起擠壓修光作用；
兩個(gè)側(cè)刃在加工中形成約1°的負(fù)后角（寬度約0.5mm），使刀具后刀面與工件的螺紋表面緊密貼合，從而可減小振動(dòng)，增加切削平穩(wěn)性。同時(shí)它又具有一定的壓光作用，可提高工件表面質(zhì)量；
刀具的頂刃有3°的負(fù)前角，因此兩個(gè)側(cè)刃均具有3°的負(fù)刃傾角，切削時(shí)可迫使切屑向頂刃方向流動(dòng)，使已加工表面不被劃傷；
后邊的側(cè)刃處（右邊刃頂面上）磨有月牙槽，使該刀刃前角增大，切削時(shí)可使兩個(gè)側(cè)刃的工作前角趨于相等，從而保持切削平穩(wěn)，避免啃刀現(xiàn)象。加工銅螺 母時(shí)，工件轉(zhuǎn)速為50r / min，分三把刀進(jìn)行切削：*把粗切刀寬度為8mm，前角較大，每次進(jìn)刀量1.5mm；第二把粗切刀寬度為15mm，每次進(jìn)刀量1.5mm；第三把為精 切刀（見(jiàn)圖2），寬度為16+0.2mm，每次進(jìn)刀量3mm。
圖2
切削前應(yīng)用刀在工件上劃出溝槽，將*把刀正對(duì)溝槽中間，以保證兩側(cè)余量相等；開(kāi)始切入和將要切完時(shí)為單面受力，導(dǎo)致*扣和zui后一扣螺紋偏大，為解決這一問(wèn)題，可在制備毛坯料時(shí)使其尺寸比工件尺寸稍大，然后將兩端切去。