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金屬帶鋸床常見的故障及解決方法盡在本篇
機床在日常使用過程中都會出現一些常見故障，鋸床也不例外。金屬帶鋸床使用者不妨掌握一些可能會出現的常見故障以及解決方法，這樣既對機器有了更深入的了解，還能為生產加工贏得更多的時間，為企業創造更多的效益。
下面讓我們一起來了解一下金屬帶鋸床常見故障及解決方法吧：
一、金屬帶鋸條下落怎么辦?
故障原因：可能是鋸帶太松，或者主、從動輪不平行。
解決方法：調整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當的張力;調整被動輪后面的三組調節螺釘，使主、從動輪平行，確保鋸條在適當的位置。
二、蝸輪箱響聲異常怎么辦?
故障原因：可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊軸承磨損過大。
解決方法：調整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。
三、鋸架不上升怎么辦?
故障原因：需要檢查油壓力是否達到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關是否復位，油路是否進空氣或堵塞。
解決方法：油壓、調節溢流閥達到規定壓力;檢查電路、油路是否通暢;檢查上限行程開關;清洗或更換濾油器及電磁閥等。
四、鋸帶不下降怎么辦?
故障原因：需要調整閥堵塞;可能是下降電磁閥不工作;檢查下限行程開關是否復位;檢查背壓是否調得過大。
解決方法：檢查清洗調速閥;檢查電路、油路是否通;檢查上限行程開關;調整背壓、達到規定值。
五、鋸切時，鋸架嚴重震動或異常響聲怎么辦?
故障原因：可能是立柱與滑動套間隙過大;或者鋸切材料與速度選擇不對;或者鋸帶與上導向塊間隙過大。
解決方法：更換銅套;重新選擇鋸條速度;調整導向塊。
六、工件嚴重偏斜怎么辦?
故障原因：主要有過大進給量;鋸齒鈍化或分齒量不對稱;兩導向臂間的距離過大;鋸帶是否已調緊;兩導向塊是否已調緊;工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。
解決方法：使進給量適當;更換帶鋸條;使兩導向臂間的距離與工件一致;使鋸帶保持適當張力;調緊兩導向塊;調整導向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。
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