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金屬帶鋸床的常見故障及排除方法你知道嗎？
故障一：鋸削時產生尖叫
產生原因：鋸條速度過快或進給量偏大；冷卻液選擇不當或配比不合；.導向塊過緊；材料中有硬點
排除措施：
1.降低速度或進給量
2.更換冷卻液
3.調整導向塊間隙
4.將工作轉動一定的角度再重新切削
故障二：鋸料歪斜
產生原因：鋸齒選擇不當；導向臂調整不當與工作臺面或鉗口不垂直；導向塊間隙太大；鋸條分齒不對稱；鋸條張緊不夠；進給量太大
排除措施：
1.選用合適鋸帶
2-3.重新調整導向臂與導向塊間隙
4.更換合格鋸帶
5.提高張緊力
6.降低進給量
故障三：鋸帶悶車打滑或中斷切削
產生原因：進給量太大；過載保護過載量?。讳弾埦o不夠
排除措施：
1.降低進給量
2.調大過載量
3.提高張緊力
故障四：切削時打齒
產生原因：工件未夾緊；進給量太大；鋸齒偏大；進給不均勻；鋸條不平直，跳動厲害
排除措施：
1.重新夾緊工件
2.調小進給量
3.選用小鋸齒
4.檢查調速閥升降缸
5.更換鋸條
故障五：發生斷帶
產生原因：張緊力太大；焊口不牢；工件夾不緊；鋸條質量差；進給量太大
排除措施：
1.減少張緊力
2.重新焊接
3.夾緊工件
4.更換鋸條
故障六：鋸架自重下降量大
產生原因：電磁閥新配合或復位不良造成漏油；油缸內滑塞密封圈損壞造成上下腔漏油
排除措施：
1.修復或更換電磁閥
2.更換密封圈或更換油缸