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XK714立式加工中心

產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制立式數控銑床，三軸均為燕尾淬火硬軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、主要技術參數

1、技術規格
①行程
X軸：600mm
Y軸：400mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：100~600mm/
②工作臺
工作臺面積：800×400mm（標配）/
工作臺zui大負荷：320kg
T型槽（槽×寬×中心距）：5×14×65
③主軸
主電機功率： 5.5KW
主軸內錐：BT40
主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
4.快速位移
X/Y軸快移：6m/min
Z軸快移：6m/min
切削進給速度：1~4000mm/min
⑥精度
定位精度：0.025mm  實測：0.015mm
重復定位精度：0.015mm  實測：0.008mm
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●KND
X/Y/Z軸交流伺服電機  （功率Kw 2/2/2 ； 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）
3、電源裝置
電源形式  三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷卻系統
水箱容積：  60L
冷卻泵功率：  90W
冷卻泵流量：  12L/min
5、氣源
使用氣壓：  0.6MPa
機床凈重:  2100Kg

四、機床的隨機附件

五、主要外購件清單

七、標準配置

1、主軸單元8000rpm;
2、數控系統：KND2000型伺服系統； 
3、主軸伺服電機
4、移動手脈；
5、集中自動油潤滑；
6、Z軸配重系統；
7、外置冷卻系統及水箱；
8、調整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；
9、工作燈、
10、工作臺尺寸800X400；
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說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！