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滕州力達機床有限公司
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VMC550立式數控銑床（加工中心）售前資料
一、產品簡介與用途
該銑床進給軸為X、Y、Z三坐標控制，主軸為伺服動力驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌，導軌面貼耐磨導軌塑無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現象，提高機床精度壽命；
3、X、Y、Z三個方向進給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
5、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；可選用半防護結構。
6、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便；
7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩定可靠；
8、機床配套國內外數控系統，可選配進口CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
三、主要技術參數
1）采用國產C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉BT40主軸
5）噴塑全防護外罩
6）國產潤滑系統,,照明系統,冷卻系統
7）三相不銹鋼防護
8）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理
NO.序號 | 項 目 | Specification | |||
1 | 工作臺面積 長(mm)×寬(mm) | 800×350 | |||
2 |
T型槽 數量-寬(mm)–間距(mm) | 3-16-120 | |||
3 | 工作臺大承載(kg) | 300 | |||
4 | X軸行程(mm) | 600 | |||
5 | Y軸行程(mm) | 350 | |||
6 | Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | 主軸端面至工作臺面(mm) | 100-600 | |||
8 | 主軸中心至立柱導軌面(mm) | 380 | |||
9 | 主軸錐孔 | BT40/120 | |||
10 | 主軸驅動 | 直接驅動 | |||
11 | 主軸轉速(Rpm) | 8000 | |||
12 | 主電機功率（kW） | 3.7 | |||
13 | 進給電機 | ||||
Y軸扭矩（N.M） | 7.5 | ||||
Z軸扭矩（N.M） | 15 | ||||
|
| ||||
14 | 快速移動速度 (m/min. ） | X24/Y24/Z18 | |||
15 | 切削進給速度（mm/min） | 1-5000 | |||
16 | 絲杠參數（直徑mm/螺距mm） | 32/16 | |||
17 |
精度 | 定位精度(mm) | 0.005/300 | ||
重復定位精度(mm) | 0.003/300 | ||||
18 | 刀庫 | 圓盤機械手 | 16（選配） | ||
19 | 機床重量約(kg) | 整機 | 3200 | ||
20 | 外形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm) | 2350*1740*2300 | |||
機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 |
|
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
|
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
|
4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 4套 |
|
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40/120 | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
|
2 | X向滾珠絲杠副 | 3216 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
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3 | Y向滾珠絲杠副 | 3216 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
|
4 | Z向滾珠絲杠副 | 3216 | 中國臺灣上銀 | 1副 |
|
5 | 打刀缸 | 3.5 | 中國臺灣協清 | 1件 |
|
6 | 線規 | X/Y/Z30 | 中國臺灣上銀 | 1套 |
|
7 | 軸承 |
| 上銀 | 1套 |
|
8 | 防護 | 全防 | 國產 | 1套 |
|
9 | 刀庫 | 16把機械手 | 中國岡田 | 1臺 | 可選配 |
10 | 電器 |
| 施耐德/德力西 | 1套 |
|
11 | 控制系統 | KND1000 | 北京凱恩帝 | 1套 | 可選配 |
安裝條件
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續： 75%以下（不結露）
短時間： 95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機床。
4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
5.機床附近避免設置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
