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滕州力達機床有限公司
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Z3050X16/I型搖臂鉆床國標機型。主要關鍵件選用高強度鑄鐵和鋼材，經熱處理工藝處理經久耐用。經專業化設備連續加工，確?；A部件精良。液壓預選、液壓變速、液壓鎖緊，靈敏可靠。16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效切削。機電液操縱均集中在主軸箱上，方便快捷。新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。
一．設備原則：
1.1設備應采用節能、環保、成熟、可靠的設計方案。
1.2設備設計使用壽命不低于20年。
1.3整套設備應滿足相應的國家或行業標準及規范，滿足產品使用壽命要求。
1.4設備必須符合相應的防火、防爆等與安全相關的國家標準。
1.5設備在設計上必須保證在使用地的氣候條件下不會對其功能、性能的穩定性及使用壽命，包括液壓、電氣的控制部分及測試儀表產生不良影響。
1.6 設備在設計時應充分考慮維修、維護的安全性便利性、經濟性
二．設備技術要求
1．主要配置
Z3050X16搖臂鉆床配置：底座、內外柱、搖臂、主軸箱、工作臺、驅動電機、齒輪、液壓站、電器產品、配電控箱、配電控箱與本體之間的接線等。
2．性能要求
2.1采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。
2.2主軸正反轉、停車(制動)、變速等動作，均采用一個手柄控制，操縱輕便。
2.3主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊機構夾緊可靠。
2.4有完善的安全保護裝置，電路的動力回路，均有過流、短路保護措施，機床相關動作都有相應的互鎖。
2.5在結構設計以及制造過程中，均應控制尺寸精度和產品質量，使機床精度、持久性和整機的使用壽命達到相關國家標準。
2.6電氣設備安全可靠、維修方便，保證人身安全。
2.7機床主軸錐孔部及主軸套應進行相對應工藝處理。搖臂導軌面和內、外柱回轉滾柱接觸面及定位夾緊錐面應耐磨性強，精度保持好。
2.8主軸機動進給機構設有超載保險離合器，確保主軸在滿負荷切削過程中的安全。搖臂升降設有超載保險離合器及極限位置電氣限位開關，確保搖臂升降過程中的安全。
2.9主軸箱內部、搖臂與立柱等均采用自動潤滑。搖臂導軌、搖臂升降機構等采用手動潤滑。
2.10本杌床使用三相380V／50HZ交流電源?？刂齐娐贰⒄彰麟娐?、指示燈均由控制變壓器供電。
質量依據及執行標準
Z3050X16搖臂鉆床的包裝、運輸、驗收應符合下列標準、規范的要求，但不限于此。如下列標準與企業執行標準有矛盾，按較高標準執行。
1） JB/T6335.2-2006 《搖臂鉆床 技術條件》
2） GB/T4017-1997 《搖臂鉆床 精度檢驗》
3） JB2670-82 《檢測通則》
主要用途
Z3050型搖臂鉆床，適用于在大、中型零件上鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋。在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。
三．主要規格及技術參數
技術參數 | Z3050×16/I | 技術參數 | Z3050×16/I |
最大鉆孔直徑mm | 50 | 主軸進給量級數 | 16級 |
主軸中心線至立柱母線距離mm | 350-1600 | 主軸行程mm | 315 |
主軸箱水平移動距離mm | 1250 | 刻度盤每轉鉆孔深度mm | 122 |
主軸端面至底座工作面距離mm | 320-1220 | 主軸允許最大扭轉力矩N.m | 500 |
搖臂升降距離mm | 580 | 主軸允許最大進給抗力N | 18000 |
搖臂升降速度m/s | 0.02 | 主電機功率kw | 4 |
搖臂回轉角度（°） | + 180 | 搖臂升降電機功率kw | 1.5 |
主軸圓錐孔 | 莫氏5號 | 液壓夾緊電機功率kw | 0.75 |
主軸轉速范圍r/min | 25—2000 | 冷卻泵電機功率kw | 0.09 |
主軸轉速級數 | 16級 | 機床重量（約）kg | 3500 |
立（外）柱直徑 | 350 | 機床輪廓尺寸（長×寬×高） | 2500×1070×2840 |
主軸進給量范圍mm/r | 0.04-3.2 | ||
隨機配件明細
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 鉆夾頭 | 個 | 1 | ||
2 | 接桿 | 個 | 1 | ||
3 | 變徑套 | 個 | 1 | ||
4 | 變徑套 | 個 | 1 | ||
5 | 變徑套 | 個 | 1 | ||
6 | 楔鐵 | 個 | 1 | ||
7 | 地腳螺栓 | 個 | 4 |
