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滕州力達機床有限公司
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全自動數控臥式帶鋸床是力達機床開發的新型光機電一體化設備，產品集國內外同類產品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。本產品大量應用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；以數字光柵尺--伺服為核心的送料控制系統，實現了送料的高精度；具有人機對話功能的“人機界面"操作面板可實現檔案管理，多組程序預設，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且高率。
一、 設計原則
1.該產品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性，操作簡便。
2.吸收國內外的先進技術，結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量
3.產品的設計、制造，及配套件的選擇應符合工業標準和電工標準，充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。
二、機床的主要特點和功能：
1.機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動進刀、切割的功能。
2.智慧型人機界面使機械操作極為簡便且高效 。
3.機器異常訊息及故障排除指示自動顯示。采用高效節能PLC配合設計簡潔之電路板以及電器箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修并節省空間
4.采用數字光柵尺控制，送料精度高。
5.機器送料導向采用精密直線導軌副，運動精度高、耐磨性好
三、工藝流程：
手動切除料頭→設置鋸切參數（鋸切長度、數量等）→機械回原點→啟動自動運行→送料虎鉗松開→送料虎鉗后退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料（送到最前端）→主虎鉗夾緊→主電機、冷卻電機啟動→鋸架工進（同時送料虎鉗松開、后退定長并夾緊）→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉換到下一個“自動循環"或夾料“無料"則報警--停機。用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，并在手動控制模式下，切削下第一刀（對刀），然后將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。采用液壓--電動（伺服）驅動活動臺架，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。
四.機床各組成系統及功能簡述
機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統等部分組成。
1.床身、工作臺：床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。
2.主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。 3.鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座, ,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動,張緊力有大小可以通過調整測力扳手來確定。
4.工件夾緊機構：工件夾緊液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,并通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現工件的夾緊與松開
5.鋸帶導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
6.冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑。
7.承料架:是由滾輪,支架及送料機構組成,送料機構是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時,必須與主工作臺面平行且其夾緊中線對齊,以保證正常切削精度。
五、主要技術參數：
型號GK4240 | GK4240金屬帶鋸床 |
最大切削直徑mm: | Φ400板材400×400（高×寬） |
鋸條線速 m/min : | 變頻調速 |
鋸切速度m/min： | 無級變速（中國臺灣節流閥） |
鋸條尺寸mm: | 4700X34X1.1 |
主電機kw: | 4 |
液壓電機kw: | 1.5 |
冷卻泵電機kw: | 0.04 |
工作夾緊方式 | 液壓虎鉗 |
鋸條張緊方式 | 手動 |
鋸屑清理方式 | 鋼絲刷和切削液 |
單次送料最大行程mm | 500 |
主傳動結構 | 鋸床專用變速箱 |
液壓元件 | 中國臺灣 |
主要電器 | 正泰 |
外形尺寸mm | 2300X2200X1650 |
重量約KG | 1500KG |
裝箱單：鋸條一根. 使用說明書一本. 保修卡一份. 擋料板一套 .托料車一臺
