主流高大上的模具加工設備，如果你沒有見過就out了！

具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、中走絲、三坐標測量等等。本文對這些加工工藝做了精簡的點評，介紹了典型的高中端加工設備，就算你沒有用過這些設備，開開眼界也是必須的吧！

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的零件的加工都成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。高速銑加工采用小徑銑刀，高轉速、小周期進給量，使得生產效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。典型CNC銑削設備有GF加工方案的MIKRON HSM500、德馬吉DMG精密加工中心HSC 75 linear。東芝加工中心前沿數控技術不錯，值得您關注。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是*的關鍵技術。通過在慢走絲線割加工編程時調整補償量來控制沖壓模具的配合間隙、加工精度等要求。慢走絲線割加工在注塑模具制造中也具有重要作用，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工。一般來說這些應用場合的加工精度要求沒有沖壓模具那么高，精度達到0.01㎜左右，保證零部件配合部分不溢料即可。典型設備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的CUT2000S與CA20U系列機床。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。典型設備有GF加工方案（原阿奇夏米爾公司）的FORM2000與FORM20系列機床。>前沿數控技術不錯，值得您關注。

四、磨床加工

小平磨床是常用的模具加工設備，主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件，有經驗的技工能將加工精度控制在0.002mm以內，典型設備有日本岡本高精度自動成型磨床ACC-450系列。大水磨床常用于較大尺寸的模具零件精加工，例如，模板的基準面、滑塊、鎖緊塊的基準面等，大水磨床有專門的冷卻液來降溫。典型設備有岡本精密平面磨床ACC-52DX。

五、中走絲線切割加工

快走絲線切割加工是我國模具行業中一種重要的加工手段，由于它的實用性、經濟性，在國內占據有龐大的市場。近年來市場對模具產品質量的要求越來越高，因此也對機床技術提出了更高的要求。快走絲加工已不能適應模具的制造要求，越來越制約行業發展。GF加工方案推出的FW2UP系列中走絲機床作為行業的為模具行業獻上了一份大禮。其切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到150mm2/min以上，采用多次切割工藝，機床的加工精度為±0.01mm，工件表面粗糙度可達Ra<1.0μm，并且其平均效率可達50mm2/min，電極絲損耗10um/150000mm2。

六、數控車床

車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。典型的產品有日本山崎馬扎克(mazak)公司的LGMazak NEXUS200。>前沿數控技術不錯，值得您關注。

七、外圓磨床

模具回轉體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復雜的曲面零件，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。瑞士斯圖特內外圓磨床S33Studer S33為中型單一部件和批量工件磨削所設計的，適用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內圓磨削）。

八、三坐標測量

三坐標檢測是檢驗工件的一種精密測量方法。運用三坐標測量機，基于空間點坐標的采集和計算，對工件進行形位公差的檢驗和測量，判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。探測系統一般由測頭和接觸式探針構成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的坐標。在測量過程中，坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據相應幾何形狀的數學模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數。坐標測量機作為一種精密、的空間長度測量儀器，它能實現許多傳統測量器具所不能完成的測量工作，其效率比傳統的測量器具高出十幾倍甚至幾十倍。而且坐標測量機很容易與CAD連接，把測量結果實時反饋給設計及生產部門，借以改進產品設計或生產流程。三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。典型設備有海克斯康三坐標Global PERFORMANCE系列。

九、快速裝夾定位系統

以上介紹了九種模具制造的工藝。事實上，一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態，昂貴的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。國外的夾具制作商，例如瑞士GF加工方案的System 3R夾具采用一套穩定而的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現代化生產的一項*的條件。