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拉削加工范圍與特點
拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。
一、拉削的加工范圍與特點
1、加工范圍
內(nèi)表面加工簡圖
1、圓孔，見圖a 2、方孔，見圖b 3、長方孔，見圖c 4、六角孔，見圖e；5、三角孔，見圖f；6、鼓形孔，見圖g； 7、鍵槽，見圖h；8、雙鍵槽，見圖i；9、四鍵槽，見圖j； 10、11、花鍵槽，見圖k；12、尖齒孔，見圖l；13、內(nèi)齒輪，見圖m； 14、交叉方孔，見圖n；15、內(nèi)圓鋸齒孔，見圖o；
2、拉削特點
拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。
當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀[圖畫-lb]。推力容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
（1）：拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進(jìn)給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此機(jī)床（拉床）結(jié)構(gòu)簡單：
（2）：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著：
（3）：由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達(dá)H7級，粗糙度可達(dá)Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:
(4):對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求的較低.
(5):加工成本低,拉刀雖然價格高,但壽命很長,一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬件)加工生產(chǎn)率又高,所以拉削成本較低.
但是,拉削加工的應(yīng)用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。
