機床商務網技術文章
數(shù)控軋輥車床的操作技巧
閱讀：1058 發(fā)布時間：2022-4-4現(xiàn)代的數(shù)控軋輥車床由于采用了*的數(shù)控系統(tǒng)，已經可以實現(xiàn)高度的自動化運作，其操作較以往的軋輥車床來說，雖然操作步驟簡單了很多，但是其專業(yè)性卻提高了。由于操作人員專業(yè)知識不足，以致在目前的數(shù)控軋輥車床使用中依然存在不少問題，下而就對這些問題以及可用的操作技巧進行逐一分析與介紹。
1.精車孔型加工深度不夠
精車孔型加工深度不夠的原因一般為以下 四種情況。
1.1車床X軸有問隙，造成鉆頭鉆進深度不夠。
1.2車床的剛性不足，在鉆頭遇到硬度較大的加工部牛時，其荷載造成車床變形，因而減小了鉆頭的鉆進深度。
1.3設定的鉆頭進給量不合理，以致孔型深度不達標。
1.4孔型部位余量大。
針對此類問題，首先，操作人員可以利用百分表測量車床各加工軸之間的間隙是否合理。如果不合理，應該立即進行調整。然后，操作人員可以在車床的承載部位加裝防護板，以提高車床的剛性，從而避免由于車床荷載過大可發(fā)的變形間題。最后，操作人員要對孔型處的加工余量進行調節(jié)，并合理設定鉆頭的進給量。
2.孔型圓弧力工不對稱
出現(xiàn)孔型圓弧加工不對稱的原因一般是加 工刀具刀刃磨損不對稱，或者走刀量、走刀速度未調節(jié)一致。- 般米說，操作人員要定期對數(shù)控軋輥車床上的各種刀具按照相同的標準進行合理的刃磨，以求達到統(tǒng)一的加工要求，并依照技術規(guī)定設定車床的走刀量和走刀速度，就可以避免加工孔型圓弧的不對稱問題。
3.快速編程的方法
數(shù)控軋輥車床的操作及自動化運作在很大程度上依賴于快速的編程方法。但是每次都重新編寫指令，需要浪費大量的時間和精力，尤其是編寫一套復雜零件的加
工指令，此時，操作人員可以利用以下幾點技巧提升編程效率。
3.1復制程序
對于車床型號相同，參數(shù)規(guī)格不同的軋輥程序，操作人員可以采取直接復制的方式，只是更改相應的參數(shù)即可。
3.2后臺編輯
后臺編輯是指通過數(shù)控軋輥車床的自動化運作功能，在數(shù)控軋輥車床自動化運行某一指令期間，操作人員在后臺同時編輯另-指令，統(tǒng)籌兼顧各項指令的運行，可以大大的減少數(shù)控軋輥車床的等待時間，提高了工作效率。