蘇州中航長風數控科技有限公司
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為保證實踐教學質量，規范線切割機的使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：一開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。二檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。三應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺zui大承載重量120kg）四應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。五加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。檢查程序坐標方向是否
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線切割機效率提升與成本降低：隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具并得到應用。對于諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時，另一個伙伴——機床制造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作
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線切割機的*的性能與配置：電源-----采用先進*的脈沖電源，可輸出超大電流，實現高速度，輸出超小脈寬，實現高精度、高光潔度。伺服-----X、Y軸驅動選用進口（松下、安川、施耐德）交流伺服驅動系統，閉環控制，加工精度更穩定，多次切割精度更高。數控-----全新研制的數控系統，品牌的線切割機，切割軟件可根據用戶加工工件材料材質和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數輸出進行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高，并可穩定達到Ra≤0.8um.。恒張力-----經過長期實驗，全新設計的雙向恒漲力漲絲機構，可
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線切割機的說明：線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，并通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作臺進給。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以
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加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。1、脈沖電源參數的選擇1）波形（GP）的選擇數控線切割有兩種波形可供選擇：“0”為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖。2）脈寬（ON）的選擇本機脈寬的值為（ON+1）μS，zui大為32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對
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電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。其工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的
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線切割機床的斷絲故障原因很多，有機械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點一、鉬絲質量差。二、工件材質不好或者有雜質使其不能正常放電而斷絲三、高頻電源參數或跟蹤參數調整不合適燒斷鉬絲四、導輪、導電快、擋絲棒安裝不合適或運行時間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲五、乳化液品質不好或使用時間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。六、操作者技術水平低、責任心不強。解決辦法：一、更換鉬絲廠生產的鉬絲，如：用南京鉆石牌鉬絲調試一下。二、加工工件如有焊點、多層、兩種材質、以及材料里有氣泡和碳渣
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１.用機械加工進行粗加工去除大部分材料．２.根據現實情況決定合理的工．（如對于加工要求較高的場合，通常采用多電極加工的工藝方法．）３.選用合理的電極材料．（１）紫銅做電極較容易獲得穩定的加工狀態，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產率不高．（２）石墨電極在加工量較大的情況下能實現低損耗，高速粗加工，但在精加工中放電穩定性較差，容易過渡到電弧放電．４.確定適當的電極縮放量和電極設計應考慮＂面積效應＂．（１）電極縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動
