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我國數控機床實現了*國產化
閱讀：703 發布時間：2009-9-1由大連科德數控有限公司研制的兩臺數控機床近日亮相北京第11屆中國機床展覽會，它可以把直徑兩米、重達5噸的金屬“大塊頭”加工成精度小于頭發絲1/10的船用螺旋槳。這樣的高精度復雜加工任務長期以來一直依靠進口數控機床完成。讓國內外同行震驚的是，大連科德已經掌握了從控制系統到關鍵部件再到整機產品的全套技術。中國機床工具工業協會總干事吳柏林指出，這兩臺機床已達到世界水平，*，標志著我國數控機床實現了*國產化。
據了解，這兩臺機床分別是“11軸5聯動立式銑車復合加工中心”和“14軸5聯動臥式銑車復合加工中心”，可廣泛應用于航空航天、汽車船舶以及裝備制造業，比如加工飛機發動機外殼、船用螺旋槳、發電設備中的大型葉片等。在上也只有三四家國外公司能夠提供完成這些大型高精度復雜加工的機床，而我國長期以來*依靠進口。
大連科德依托大連光洋自主研發的數控系統和關鍵功能部件，結合昆明臺成精密機械有限公司的光機進行集成創新，實現數控機床的*國產化，其數控系統、關鍵功能部件（比如轉臺、銑頭）均擁有*的自主知識產權，并且達到世界水平。這兩臺機床的數控系統采用光纖總線式技術，zui高可達32軸有效協同，每秒控制頻率達到2000次，相當于每秒鐘向機器下2000個指令，任何微小的動作都由程序設定好，確保加工精度。銑頭和轉臺相當于廚師的刀俎，其運動定位的準確性越高則加工精度越高。這兩臺機床的“刀俎”精度達到萬分之——性能比國外同類設備好，技術路線卻迥然不同，采用的是“大連創造”的電機直接驅動技術。可以說，這兩臺機床的總線式數控系統和直驅式關鍵功能部件，*突破了制約我國數控機床發展的兩大瓶頸。
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