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　　金融危機過后，各行各業(yè)的經(jīng)濟實體都在積極尋找應對良策，并形成了共識：要把危機當作行業(yè)轉型和企業(yè)產(chǎn)品技術升級的契機，依靠科技創(chuàng)新和采用先進制造技術來戰(zhàn)勝金融危機。然而要實現(xiàn)制造業(yè)的技術創(chuàng)新以及加工工藝的升級，機床尤其是工具行業(yè)的迅速發(fā)展更是起著舉足輕重的作用。
 
　　如今，刀具行業(yè)已為制造業(yè)提供著越來越多的先進，如汽車發(fā)動機的幾大典型工件及加工刀具、飛機起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我國新興的風電工業(yè)、高速列車工業(yè)的關鍵零件及加工刀具等。據(jù)統(tǒng)計，切削刀具按制造業(yè)板塊的銷售去向分配，通用機械占35%，汽車占34%，航空工業(yè)占12%，醫(yī)療機械占5%，模具占4%，其它占10%。

　　2008年，我國的機床消費達到了194.4億美元的創(chuàng)記錄水平，連續(xù)七年高居世界*。我國刀具消費額也超過各主要發(fā)達國家，達40億美元。但是，相對于我國龐大的機床消費規(guī)模而言，刀具消費水平仍大大偏低，僅占機床消費的20%。這一比例不但遠低于發(fā)達國家，也低于25％的世界平均水平。這說明，在我國的刀具消費中，廉價而低效的傳統(tǒng)刀具仍占主流，機床功能遠未得到充分發(fā)揮，制造業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的潛力巨大。

　　另一組數(shù)據(jù)，我國用于切削刀具生產(chǎn)的高速鋼以及硬質合金兩種原材料的消費量約占世界總消費量的40%，但是我國切削刀具產(chǎn)品的銷售卻只占總量的15%。同時，我國生產(chǎn)的硬質合金切削刀具在數(shù)量上與日本的產(chǎn)量相當，但產(chǎn)品的價值確是日本的1/3。這從另一個角度反映出我國工具行業(yè)發(fā)展的粗放程度以及資源浪費嚴重情況。

　　目前，發(fā)達國家硬質合金刀具的銷售占工具銷售總量的70%以上。而我國國產(chǎn)刀具中硬質合金刀具的比重，內銷部分僅占40%。若內外銷合計則更低，僅為28%。我國工具產(chǎn)品結構嚴重不合理的情況可見一斑。2007年，我國生產(chǎn)高速鋼切削刀具40億件，是工具制造大國日本產(chǎn)量的50倍，被工具界視為天文數(shù)字。然而，占總量80%的工具產(chǎn)品都是作為家用成套工具（低端產(chǎn)品）出口的，而這些產(chǎn)品的出口價格比原材料的市場價還低，這些出口企業(yè)*依靠國家出口退稅過日子。

　　由此不難看出，中國工具行業(yè)面臨著這樣一個尷尬的處境：在家門口就有一個zui大的工具市場，為整個行業(yè)的發(fā)展提供了充分的空間。而由于自身起步較晚，發(fā)展較慢，無法提供滿足市場需求的現(xiàn)代刀具，只好眼睜睜的看著自家門前的蛋糕被他人奪取。所以，當前擺在中國工具工業(yè)的出路只有一條，就是發(fā)展現(xiàn)代刀具，實現(xiàn)結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，擺脫低水平重復的發(fā)展道路。

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