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：環保型數控螺紋加工中心
閱讀：883 發布時間：2013-7-30據悉，TC-S2D的*性主要表現在加工能力、優異的切削性能、高可靠性、易操作性及環保措施等方面。與普通的40號加工中心相比，該款機型的批量生產效率十分顯著，由于采用AC伺服電動機驅動的新型旋轉刀庫，換刀時間只需0.9秒，無需停止Z軸即可完成刀具交換。例如：在同樣使用9把刀具的條件下，加工12個孔徑為5.1毫米的工件，并進行M6的攻螺紋，同時完成7處定點銑削及2個鏜孔加工，用普通CNC機床可能需要200秒，而TC-S2D僅需120秒，生產時間縮短40%，日產量可提高50%。
值得一提的是TC-S2D出色的環保功能，在自然資源日益匱乏的今天，節約能源、減少工業廢棄物對環境的污染已成為社會關注的問題，為此，兄弟公司的母公司早已訂立了一份章程《以關心環境為我們業務的基石》，致力推行環保計劃，建立可持續發展的觀念，并將公司的環保理念應用到環境問題上。
此外，經過CAE分析，改良后的機座、立柱及骨架的結構和剛性均已實現*化，可保證非常穩定的鏜、鉆、銑等切削功能，TC-S2D適合加工汽車摩托車行業的離合器箱、節流閥體、化油器殼體、壓縮機氣缸、凸輪蓋、水/油泵、進氣管、主氣缸等，以及通用零件如齒輪蓋、液壓傳輸接頭、相機面板及分流閥等，應用范圍相當廣泛。
而TC-S2D機床的面世正是兄弟公司實現其環保主張的*體現：由于使用高性能的主軸電機及低慣性主軸，實現了低耗電量，此外主軸外罩的結構改善減少了需要凈化的空氣量，鼓風裝置亦設置了zui適宜的空氣排放時間，與之相配合的其它節能措施還包括冷卻液的自動關閉、待機模式、工作燈自動熄滅、電源自動關閉及潤滑油自動系統等。同時電氣設計的改良，大幅削減了能源消耗，令工作機床的二氧化碳排放量顯著下降。