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詳細介紹
H22數(shù)控曲軸連桿頸磨床
主要用途：
根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結(jié)構(gòu)特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實現(xiàn)了頭架的無級變速。
c、機床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了FANUC值位置編碼器和交流伺服電機，使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時機床還能對工件中的單個連桿頸進行調(diào)整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應的配件裝置。同時本機床為保證加工質(zhì)量，配備有手工分度裝置、自動測量裝置等。
f、本機床還具有下列主要性能：
01）自動修整砂輪的 外圓、圓弧及修整砂輪的自動補償。
02）砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03）工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04）工件自動夾緊。
05）工件軸頸的自動測量。
06）液壓自動跟蹤中心架。
07）配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機床具有下列聯(lián)鎖
01）砂輪架在前進位置時，工作臺不得移動；
02）中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03）工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04）工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05）工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06）砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07）頭尾架在高速回轉(zhuǎn)時，工件分度必須正確；
08）頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全部張開；
09）左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10）頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在后退位置。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
| zui大工件回轉(zhuǎn)直徑×zui大工件長度 | φ400×1000mm |
加工范圍
| 中心高 | 255mm |
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | φ400mm |
| 在中心架上可磨削直徑 | zui大110mm、zui小30mm |
| 工件zui大安裝長度 | 1000mm |
| 左右卡盤間距離 | 800mm |
| 曲軸曲柄的半徑 | 根據(jù)用戶要求提供 |
頭架
| 頭架回轉(zhuǎn)可能性 | 不能 |
| 主軸回轉(zhuǎn)可能性 | 能 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20～100r/min（無級變速） |
工作臺
| 手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 | 5mm | |
| zui大縱向移動量 | 1100mm | |
| zui大回轉(zhuǎn)角度 | 順時針 | |
| | 逆時針 | |
| 回轉(zhuǎn)分度值 | 只供調(diào)節(jié) | |
| 液壓傳動速度 | 0.1～３m/min | |
砂輪架
| 沿絲桿zui大行程量 | 350mm | |
| 砂輪架與上墊板調(diào)節(jié)量 | 150mm | |
| 移動速度 | 2500～0.1mm/min | |
| 手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當量 | 0.0005mm | |
| 主軸直徑 | 100mm | |
| 砂輪線速度 | 砂輪直徑900 | 45m/sec |
| | 砂輪直徑700 | 39m/sec |
| 砂輪直徑 | zui大900mm，zui小700mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | zui大1065r/min、zui小947r/min | |
機床電動機總功率 22.156KW
機床外形尺寸和凈重
| 長×寬×高（mm） | 4100×2550×1790 |
| 凈重（Kg） | 13800 |
機床裝箱尺寸毛重
| 長×寬×高（mm） | ＃1 | 5100×3400×2250 |
| | ＃2 | 2400×2000×2150 |
| 毛重（Kg） | ＃1 | 15700 |
| | ＃2 | 2300 |
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