機床商務網
公司動態
中國特色的快走絲線切割的固有特性的清醒認識
閱讀：938 發布時間：2012-9-25 “快走絲”和“慢走絲”都屬于“線電極火花切割機”。慢走絲因電極絲單向一次使用帶來了*的運轉成本，“往復走絲”頻繁換向是電極絲重復使用、高速運轉、降低成本的*辦法。是“往復換向”才允許了高速走絲，是“往復換向”成就了zui低的運轉成本。
“往復走絲”具備了線切割的所有優點：結構簡單、運轉成本低、切割效率高、操作便捷、切厚能力強。
“往復走絲”也帶來了線切割的zui大缺點：絲的換向會產生位移、會有換向條紋。且因“絲的張力、絲的倔強系數、液的粘稠度、導輪的慣量、導輪的阻力、切割材料的厚度及切割特性、加工電參數”等要素共同作用，這個共同作用是多變的、不穩定的。（見圖換向位移）
“往復走絲”也帶來了線切割的另一個缺點：放電點絕緣能力的下降會導致多個脈沖能量集中于絲的一點釋放，絲的一個點燒傷碳化后，會很快的蔓延和傳染，帶來整根絲的載流能力和抗拉強度下降進而斷絲。（見圖絲的燒傷碳化）
線切割機床可以說已經享受了電子工業的發展成果，使高耗能、大體積、高故障率成為過去。現在的電器控制系統做到數字化、高可靠、低故障甚至是終生免維護已經不是難事。
現代機械工業強力推進了線切割的發展，驅動電機、滾珠絲杠、直線導軌的應用，已經使機床行業歷*的坐標位移、重復定位、傳動回差等精度問題不復存在。幾十年前所追求的機械系統精度0.02mm，如今已真正毋庸置疑地提高到了μ級。
“往復走絲”線切割的“換向位移和換向條紋”的存在，使“機械系統”的高精度沒能展現出來。因“換向條紋”帶來的（或根本上就是“換向位移”的）精度損失遠大于“機械系統精度”。μ級的“機械系統精度”與動輒是幾十μ的“換向條紋”相比，簡直不足一慮。有沒有“換向位移和換向條紋”是快走絲與慢走絲的真正區別。“中走絲、多次切割”僅僅是掩蓋和消除“換向條紋”的措施而已，多變的不穩定性依舊存在。長時間保持同樣的換向條紋、同樣的光潔度（不管是好的還是差的）是不可能的。放電加工的“燒傷碳化”是隨機現象，不發生是不可能的。鉬絲上一個點的“燒傷碳化”就失去了大電流“切割”的先決條件。何況“往復走絲”的“燒傷碳化”會有強烈的傳染蔓延。如果試圖讓“換向”但沒有“條紋”；“放電”但沒有“拉弧”，就如同“走路”但沒有“腳印”一樣，是不“客觀”的。
現今的線切割機床制造業，把“往復換向”帶來的根本性缺點看作行業的（包括用戶）“共識”，所制定的“精度、光潔度和速度”指標都刨除了“往復換向”的存在和影響。“精度”不包括“換向條紋”對尺寸的影響（標準內所示精度其實是靜態測量精度）；“光潔度”沒包括“換向條紋”造成的鋸齒（鋸齒的凸凹遠大于蝕坑的凸凹）；“切割”是靠大電流實現的，（哪怕只有個別點的“燒傷碳化”也失去了大電流工作的可靠性）。但這些“共識”被新用戶認同，需要時間和實際體驗。這就是幾年后的客戶不會再提出“換向條紋和切割效率”問題的原因。這也是全國逾80萬臺“往復走絲”線切割都在“正常運轉”的原因。
是“我國*和歷史原因”，使“往復換向”線切割機靠“共識”來解釋“精度、光潔度和速度”。已經明白的人不須解釋，還沒明白的人不可能聽你的解釋。，必須“往復換向的線切割”，特征工藝指標卻把“往復換向”的影響刨除在外，這與傳統的機床業的“指標嚴謹可靠”相比的確是*的。即是“行業”，“歷史”，“*”，就不是哪一個企業、一個個人、一個范圍能解決的。仍需要我們，也協同我們的用戶共同遵循那個“共識”。“往復換向”帶來的弊端我們也要承認下來，全行業都無法解決的原理性缺點我們也無法改變。
機床靠“共識”協調買賣雙方對指標的判定，“往復走絲線切割”在全機床行業是*的。這個*緣于“歷史原因”。“往復走絲線切割”誕生并商品化于七十年代，那是“物資奇缺、商品匱乏”的年代。憑票證和指標，全款到位后排隊等發貨。用戶拿到機床把使好修好的全部責任無條件的承擔下來。較真置疑的不是機床而是自己的能力。出售者也無需對各項“技術指標”進行推敲規范，能做到機床“穩定、故障率低，負責維修、人員培訓能及時有效”已令人感激涕零了。正是這個過于傾斜的賣方市場，連機床業“嚴謹、可靠、毋庸置疑，數字指標要留有余地”的傳統被摒棄了。也正是這個過于傾斜的賣方市場，令產能迅速膨脹，加上急劇變革的市場環境，行業以始料不及的速度演變成了“買方市場”。買賣雙方地位對調，靠“共識”維系的“技術指標”*失去了“推敲核實、嚴密表述”的機會。其實對用戶來講，理解并承認“共識”是使好用好“往復走絲線切割”的開始；不會因為你“較勁”就能改變固有的規律。無疑“欠款”會心理上引導用戶抵觸“共識”，關注點的錯位，令其盡力使好用好“欠款”，而耽誤了“使好用好”機床，這是“歷史原因形成的共識”留給“往復走絲線切割”行業的一大難題。
歐菱自動化主營產品：上銀直線導軌，上銀滾珠絲桿