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　　近年來，五軸加工中心在各個領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們遇到異形復雜零件的高效、高質量加工問題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的制造商傾向于尋找五軸設備，以滿足高效率、高質量的加工。但你真的對五軸加工有足夠的了解嗎？
 

　　與三軸數控加工設備相比，五軸加工中心具有以下優勢：
 

　　1、保持刀具完好，改善切削條件
 

　　隨著切削刀具向工件的頂部或邊緣移動，切削狀態逐漸變差。為了保持良好的切割條件，您需要旋轉工作臺。如果我們想完成不規則平面的加工，我們必須在不同的方向上旋轉工作臺多次。可以看出，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為零，以獲得更好的表面質量。
 

　　2.有效避免刀具干涉
 

　　對于航空航天領域使用的葉輪、葉片和整體盤，三軸設備由于干涉而不能滿足工藝要求。并且五軸機床可以滿足。同時，五軸機床還可以使用較短的刀具進行加工，提高系統剛度，減少刀具數量，避免刀具生產。對于我們的企業主來說，這意味著在刀具成本方面，五軸機床會給你錢！
 

　　3.減少夾持次數，一次夾持完成五面加工
 

　　五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次夾緊，加工精度更容易保證。同時五軸加工中心由于工藝鏈的縮短和設備數量的減少，夾具數量、車間面積和設備維護成本也降低了。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護成本，以完成更高效、更高質量的加工！
 

　　4.提高加工質量和效率
 

　　五軸機床可采用刀具側刃切削，加工效率更高
 

　　5.縮短生產工藝鏈，簡化生產管理
 

　　五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產工藝鏈，簡化了生產管理和調度。工件越復雜，其相對于分散生產方法的傳統工藝的優勢就越大。
 

　　6、縮短新產品研發周期
 

　　對于航空航天、汽車等領域的企業來說，一些新產品零件和成型模具形狀復雜，精度高，因此具有高柔性、高精度、高精度等特點，五軸數控加工中心的高集成度和完整的加工能力是解決新產品研發過程中復雜零件加工精度和周期問題的好方法，大大縮短了研發周期，提高了新產品的成功率。