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　　用于模具加工的高速加工中心的一個常見結構特征是使用龍門架結構，以增強機床的剛性，并便于充分利用加工區(qū)域空間。機床床身材料多為聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的導熱性，有利于提高模具的加工精度。
 

　　數(shù)控系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定了機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，數(shù)控系統(tǒng)的性能對于加工模具自由表面的高速機床尤為重要。
 

　　在加工高精度自由曲面時，由微段線和圓弧組成的刀具路徑會導致巨大的零件程序。這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制系統(tǒng)存儲和處理。因此，程序段的處理時間長度是決定數(shù)控系統(tǒng)工作效率的重要指標。以前的數(shù)控系統(tǒng)的程序處理時間一般高達0.5ms，而一些數(shù)控系統(tǒng)的編程處理時間已減少到0.2~0.4ms。
 

　　應用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC系統(tǒng)，除了確保高速進給速度所需的短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插值功能，并能在納米分辨率下工作，以便在高速加工條件下獲得高加工精度和表面質(zhì)量。
 

　　CNC系統(tǒng)還可以與不同的CAD/CAM系統(tǒng)制造商連接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM系統(tǒng)通過以太網(wǎng)高速傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。當CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)中時，它可以在很大程度上使模具復雜型面的加工獲得良好的效果，并為縮短調(diào)整時間和編程時間做出非常重要的貢獻。