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1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性，并通過時效振動或退火爐消除了內應力。
2、墻板采用了C形結構，所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。
3、液壓上傳動，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動滑動工作。
4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩運動。
5、定位采用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整，手動微調，計數器顯示。
6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產效率，上模有手動調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
8、抗偏載能力稍弱。
操作說明及注意事項
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。
5、啟動后空運轉5-10分鐘，上滑塊滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作.
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時板料翹起傷人。
8、下模模口在一般情況下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。
9、折彎機上模下行至zui底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13．禁止折超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
15．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
17．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
18．關機前，要下模的兩側上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
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