本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。

主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

        板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預處理（打磨除銹） → 數控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結合面 → 阻焊 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;

   4. 上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、*；

   5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

   6. 機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經常性的潤滑保養；

   7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的*性；

   8. 滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。

   9. 采用雙缸結構，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統是一種位置控制系統，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差；

  10. 液壓系統采用德國原裝電液比例液壓系統，管路簡捷集中；

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