性能特點簡介

一、主要零件配套廠家

1.液壓系統                     上海液壓件二廠

2.密封元件                     中國臺灣鼎基

3.油泵                             上海雙源

4.電器元件                     正泰

5.油缸                             建湖

6.后檔料系統        深圳三元MD11操作系統

二、產品外形結構

1. 運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

2. 機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3. 采用*進行內應力消除。

4. 整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

三、性能特點

1. 工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。

2. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

3. 刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

4. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

5. 調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。

6. 剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

四、液壓系統

1. *的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2. 壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

五、電氣控制系統

1. 電氣元件和材料符合標準，安全可靠、壽命長。

2. 本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3. 機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。 

六、前、后擋料

      1.  前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

      2.  后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，

      在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，

      可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋zui大擋料距離時，

      可將擋料板開至zui后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。