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　　通過對刀具進行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，

涂層之前的一道工序，其名稱目前國內外尚不統一，有稱“刃口鈍化"、“刃口強化"、“刃口珩磨"、

“刃口準備"或“ER（Edge Radiusing）處理"等。

　　經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在

切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

　　現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層

前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

　　刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓

滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

　　刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減

少崩刃，工件表面光潔度也會提高。

　　槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與

加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。

　　涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較

大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更

多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。