全自動電化學去毛刺設備

      機械金屬零件進行內孔去毛刺光整加工，是現代產品生產過程中*的*工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下用全自動電化學去毛刺設備。可去除機械零件深孔、交叉相關孔、同心大小孔相連處在加工過程中產生的毛刺，提高零件品質，是機械加工工藝必要，經濟，高效率的方法。 
    可用于液壓件的轉向泵和液壓閥內孔（包括轉子、定子、配油盤、閥孔、泵體內腔孔及連接平面）,例如對發動機的磨擦副零件（包括曲軸內孔、凸輪軸內孔、活塞內孔、各種齒輪、軸瓦等）進行去毛刺加工后，即可獲得明顯效果。 
      加工特點：有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上 。

　　  作為電化學加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
      對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，有著明顯的優勢。

    DJK6032A機械金屬零件。 其利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點.可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等 行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。

       的主要技術特點：
       1適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
       2在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
       3不損壞精加工表面。
       4去毛刺的效率高，每個加工循環只需2~3分鐘。
       5可多件同時進行毛刺去除。
    DJK6050×3是專門為柴油發動機生產廠家設計和制造，是用于柴油發動機四缸體、六缸體主、副油道及凸輪軸孔中所有交叉孔相貫部位毛刺去除加工的設備。

    蘇州率爾捷機電科技有限公司提供電化學去毛刺機,電解去毛刺設備的,公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。