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一、繼續擴大單臺數控機床的復合加工能力

    通過對工藝過程和工序的優化(如合并、簡化加工過程)、*結構的改進(如采用組合*、專門*等)減少工藝、工序及所需工具的數量;通過機床結構和配置的創新(如多軸控制的主軸頭、多刀位的轉塔式刀架和砂輪頭架等)，增加機床的靈活度、*的儲備量和自動提供(更換)*的能力，從而提高機床復合加工的能力，使有更多的零件、更多的工藝的和工序都能在一臺機床上一次裝夾后來加工完成。例如現在不僅有了各種單一工藝的多工序復合加工機床，如車削中心、銑削中心、磨削中心、沖壓加工中心等，而且還有了車-銑復合、車-磨復合、車削-制齒復合乃至切削加工和激光加工復合、沖壓和鉆孔復合等多種工藝的多工序復合加工機床的出現和發展。

二、多主軸、多刀架、多工位的方向發展

    為了進一步提高生產率，特別是單臺復合加工機床的產出率，數控復合加工機床在向多主軸、多刀架、多工位的方向發展。機床之所以采用多主軸、多刀架的結構，除部分是出于加工工藝和工序的需要外，不少則是出于采用多主軸同時加工多個相同的零件和多刀架同時對同一零件進行多工序加工，可以在加工時間上相互重合，從而能成倍地提高復合加工機床單位時間內的產出成果。因為這些多主軸、多刀架的機床實質上是相當于兩臺或多臺相同的數控復合加工機床組合在一起，只是采用了共同的床身和由同一個數控系統進行控制罷了。不過這樣的一臺多主軸多刀架機床的成本要比多臺獨立的單主軸機床的總成本要便宜，所以在經濟上還是合算的。

三、向大型的方向發展

    因為復合加工的主軸優點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調整和夾緊的時間，由于大型零件一般多是結構復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件，所以采用數控機床進行復合加工比較有利。因此為了適應大型重型機械行業發展大型產品的加工需要，數控復合加工機床有向大型化發展的趨勢。

四、向結構模塊化和功能可快速重組的方向發展

    結構模塊化是數控復合加工機床快速發展的基礎，而數控復合加工機床的功能可快速重組則是其能快速響應市場需求，并能搶占市場的重要條件，因此國外許多有名的機床制造廠商早已為此而努力研發。事實上，一些技術*的廠家的許多產品都已實現結構模塊化的設計了，并正在向如何實現功能快速重組的方面努力。

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