MACRO 系列工作原理

“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現。與傳統的立柱移動和工作臺移動不同，本機各軸采用緊湊結構，可實現受力分布及小的受熱變化，這些特性使得設備實現*、的加工控制。

泛的應用領域
“Macro”設備幾乎應用于各工業部門的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面光潔度要求的加工，“Macro”設備可實現經濟的加工效果。在航空發動機和固定式汽輪機行業中，機械加工性差的零件，例如渦輪葉片，可以有效研磨。

還可應用于線性導軌組件，鋸齒型面、齒條、齒圈、導軌、夾具、*，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，也可應用于汽車行業的轉向系統零件和搖臂，液壓行業的定子和轉子加工。

Macro-I 為高產型研磨中心X軸行程可達900mm長。 加強的X行程可以完成大尺寸工件的研磨。設備帶有分度工作臺，因此上下料可以在研磨中進行。通過簡單的旋轉，分度臺僅需要幾秒鐘即可將新夾持的工件運輸到研磨區域，因此可以消除停機時間長的問題。這種特征使設備非常適合多臺設備聯動操作及自動化。

設備優勢

“Macro”系列采用創新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現
“Macro”設備幾乎應用于各工業領域的精密機械零件加工。對于任何精準成型，溝槽或嚴格表面粗糙度要求的加工，“Macro”設備可實現經濟的加工效果。
扭矩管設計
樹脂混凝土填充床身
磨頭滑動拖板由鑄鐵制成
減震效果良好
熱穩定性高
主軸和主軸驅動軸循環水冷卻
提供不同的砂輪速度和功率等級
在磨削過程中溫度穩定
持續穩定加工出高質量零件

軟件特色

預先安裝的程序及磨削循環
選配：聲發射監測系統，在主軸前端裝有傳感器，感應信號傳輸回主軸
選項：全自動平衡砂輪的綜合平衡系統、高壓清潔器、噴嘴自動調整裝置等

軟件優勢

操作簡單，復雜磨削加工的理想選擇
使用便捷，適應于不同的磨削加工
工件碰撞監測系統，初步檢測工件和修整，增加生產安全性并降低運營成本
根據客戶要求量身設計