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調流調壓閥LHT941X產品結構特征

電動調流調壓閥LHS941X由前閥體、后閥體、閥桿、導流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。活塞流量調節閥用途    

本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。調流調壓閥特點該閥*于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊后的熱處理工藝是什么？ 奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊 減壓閥 奧氏體不銹鋼法蘭減壓閥密封面堆焊 奧氏體不銹鋼減壓閥堆焊 不銹鋼減壓閥密封面

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹奧氏體型不銹耐酸鋼零件的密封面一般堆焊鉆鉻鎢硬質合金，根據閥使用條件及基體材料牌號的不同要選用不同的工藝進行熱處理。使用超聲波檢測熱壁加氫反應器時，發現剝離裂紋。采用奧氏體不銹鋼雙絲帶極埋弧堆焊2．25Cr―1Mo鋼試板，根據奧氏體不銹鋼的焊接性，提出了合理的焊接工藝參數。通過對2．25Cr-1Mo奧氏體不銹鋼堆焊試件，模擬加氫反應器不同工況條件下運行試驗，然后對堆焊試件解剖，并進行無損檢驗、力學性能測試、顯微組織觀察等，分析堆焊層熔合區剝離的原因及形成過程，為以后加氫反應器的安全運行和完善操作條件提供依據。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。本產品主要用于蒸汽管路，超減壓穩壓作用。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊奧氏體不銹鋼的成分特點

     上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥奧氏體不銹鋼zui基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體。

     奧氏體不銹鋼的發展很快，為了適應不同條件的需要，在原有的基礎上，改變碳的含量或添加其他合金元素，賦予了這類不銹鋼更優良的性能。

     (1)降低碳的含量或加人鈦、鉻元素，可提高耐晶間腐蝕性能，鈦或鉻的加人量有一定的要求，銅加人鉻一鎳奧氏體不銹鋼中，會提高在中的耐腐蝕性，但加人某些鉻一錳一氮不銹鋼中時，可能會使產生晶間腐蝕的敏化溫度范圍擴大，出現晶間腐蝕的敏化時間縮短，而產生不利影響，在熱處理或使用時應予以注意。

     (2)加人硅并提高鉻、鎳等元素的含量，可提高不銹鋼在濃硝酸中的耐腐蝕性。

     (3)奧氏體不銹鋼中加人鉑或氮元素，可以提高在含有氛離子介質中的抗點腐蝕性能，以OCr18 NO和OCr17Ni12Mo2N兩種奧氏體不銹鋼比較，前者抗點蝕指數只為18，而后者的抗點蝕指數可達27, OCr17Ni12Mo2N抗點蝕能力遠高于OCr18Ni9鋼。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊奧氏體不銹鋼牌號對比

GB(中國) ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)

1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177

1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188

1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188

00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189

0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810

00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810

0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189

0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816

0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊奧氏體不銹鋼牌成分

在18-8型不銹鋼的成分基礎上演變，主要有以下幾方面的重要發展：

1) 加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕

2) 降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向

3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度

4) 加Ni改善抗應力腐蝕性能.

5) 加S、Se改善切削性和構件表面精度.

   (1)奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊 ZGICr18N19(12CrlSNi9)鋼零件密封面堆焊后的熱處理
    采用這類密封面的閥門一般都使用在腐蝕介質中或超低溫條件下。
    基體材料為ZGICr18N19的閥件在堆焊密封面時，由于焊接熱的影響，不可避免的有碳化鉻(Cr23C6)祈出在晶界上，同時使熱影響區域奧氏體的馬氏體點上升。為了消除焊接應力，改善耐腐蝕性能及低溫韌性，堆焊后通常應重新進行固溶處理。但是在某些情況下，如當閥門適用弱腐蝕性介質或采用熱影響區極小的噴焊法形成密封面時，并且進行固溶處理又有困難時，可只進行除應力熱處理。此時的加熱溫度也應低些，一般用380℃～
    除應力熱處理工藝曲線如圖j -16所示。圖5-16  ZGICr18Ni9鋼零件密封面堆焊后的除應力熱處理工藝曲線

(2)奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊 ZGICrlSNi9T1(12Cr18\19T1)鋼零件密封面堆焊后的熱處理采用這類密封面的閥門一般都使用在腐蝕介質中或高溫條件下。
    基體材料為ZGICr18N19T1的閥件在堆焊密封面時，由于焊接熱的影響，有時也有碳化鉻析出在晶界上。為了消除焊接應力，改善耐腐蝕性能及高溫性能，在堆焊后要進行適當的熱處理。aws標準中的ercocr—a焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中由約13％的碳化物共晶體網絡組成的亞共晶體組織。其結果是使材料具有抗低應力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的結合。鈷合金具有良好的抗金屬一金屬間磨損的性能，特別是在高載荷狀態下的抗擦傷性能。基體中高的合金元素含量能提供的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發生同素異形轉變，鈷基合金的熔敷金屬處于熱態（650℃以下）時，其硬度降低并不明顯，只有當溫度升高到650℃以上時，硬度才明顯下降，當溫度恢復到熱態以下時，其硬度又回復到接近原始的硬度。也就是當母材進行焊后熱處理時，密封面的性能不會損失。電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面，由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊d802工藝試驗。在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的原因。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊

①焊材表面污染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內含有較多雜質和油污。

④閥體焊接部位剛性大（特別是dn32～50mm）。

⑤預熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。

⑥焊接工藝參數選用不當。

⑦焊接材料選擇不當等。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊后溫度又快速下降，熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下，焊層的收縮率快于閥體的收縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力，將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。預熱溫度過低，在焊接過程中熱量快速散發。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性，在500～700℃工作時，硬度能保持300～500hb，但是其韌性低，抗裂性較差，容易形成結晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定，一般預熱范圍取350-500℃。焊接前焊條藥皮必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊條保溫筒內。深孔堆焊坡口圓弧r角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊，必須保證層間溫度≥250*（2，在中間收弧，收弧時應慢速提起焊條。工件焊前進爐（250℃）加熱至350十20℃，保溫1．5h后進行施焊，每層焊完后清除焊渣。同時控制層間溫度≥250c，堆焊全部完成后清除焊渣。閥體焊后必須立即進爐（450℃）保溫，待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃回火，保溫2h后隨爐冷卻，當爐溫dn≥32mm閥體應將堆焊坡口加工成u形，來解決堆焊鈷基合金時產生剛性過大引起的收縮性不均勻的問題。在堆焊操作前，將工件清理干凈，工件進爐（爐溫為250℃），加熱至450～500℃，保溫2h，出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密面，每層焊完后清除焊渣，同時須控制層間溫度≥250℃，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奧氏體不鋼焊條（高cr、ni含量的不銹鋼焊條）將u形坡口焊滿。閥體焊接全部結束后立即進爐（450℃）溫，待本批或本爐焊接完畢后升溫至720±20℃回火。升溫速度150℃／h，保溫2h后隨爐冷卻。

奧氏體不銹鋼減壓閥密封面堆焊
    如果閥門使用于腐蝕性介質，堆焊后重新進行穩定處理；如果閥門使用在高溫條件下，堆焊后可進行除應力熱處理。其加熱溫度要高些，一般選用j00℃-600℃。除應力熱處理工藝曲線如圖5—17所示。圖5-17  ZGICr18Ni9Ti鋼密封面堆焊后的除應力熱處理工藝曲線與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求 組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內設有軸向對稱的流道。
2、導流器
導流器是多功能活塞閥的關鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據工況與介質情況，按一定的組合規律布置。

調流調壓閥LHT941X工作原理

電動活塞式調流調壓閥-于導流器上，通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的zui前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿順時針轉動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執行機構驅動閥桿逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門。

調流調壓閥LHT941X主要技術特點

軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的。

調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。

電動型多功能活塞閥

電動執行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

調流調壓閥LHS941X主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa調流調壓閥LHS941X外型尺寸及連接尺寸表

調流調壓閥LHS941XPN4.0-PN10.0MPa液壓自力式多功能活塞閥外型尺寸及連接尺寸表