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電動減溫減壓閥規范性引用文件
閱讀：494 發布時間：2018-10-3電動減溫減壓閥 規范性引用文件
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二、調節和工作
減壓后的壓力由左右擰動調節螺桿來調節，主要是改變調節彈簧13所產生的壓力，致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產生變化來達到所需的工作壓力。此時可打開減壓器后設備上的閥進行工作。
三、關閉
工作完畢時只要全松調節螺栓，活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關閉密封。
四、安全閥
安全閥3是維護減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現故障的信號裝置。當輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過大輸出壓力的115倍至15倍時，安全閥會自動打開排氣，當壓力降低到許用值時則會自動關閉。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,
五、安全使用
1、要把氣瓶固定在墻壁、支柱或推車上，務必不能使氣瓶翻倒在地上。
2、使用前應確認減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應由專業人員予以清洗。減壓器上的雜質，污物及灰塵等應清除掉。
3、檢查氣瓶閥是否有油脂污染，螺紋是否損壞，是否有雜質、污物存在。如發現有油脂存在或螺紋損壞就不應再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質、污物及灰塵等。
4、把減壓器裝到氣瓶上，把全部連接接頭扳緊。
5、在打開氣瓶閥前先要把減壓器調節螺桿逆時針方向旋到調節彈簧不受壓為止。
6、打開氣瓶閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數。
7、順時針方向旋轉減壓器調節螺桿，使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高的話應旋松調節螺桿，放出一部分氣后重新調節。
8、要檢查是否漏氣，先把氣瓶閥關好，然后逆時針方向把調節螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數減小，那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數減小，那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設備漏氣。如果高壓表讀數減小，同時低壓表讀數上升，哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
10、氣瓶不用時要隨手把氣閥關好。當工作結束后，先要關閉氣瓶閥，然后打開焊、割具或設備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關好，后逆時針方向調節螺桿一直到調節彈簧不受壓為止。
11、使用減壓器時嚴格執行國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》。
12、發現減壓器和配套壓力表有損壞或異常現象時應立即進行修理。
13、減壓器的修理必須由專業人員進行。
14、修理時要更換的另部件應是本廠的同型號的另部件，否則有可能發出問題或達不到產品的性能要求。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
JB/T6323—2002
結構特點和用途 （WYS945H/Y）主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成，采用雙閥座和圓錐形柱塞 結構，增大了過流面積和可調比。閥內設有節流孔罩，增大了減壓幅度，同時避免減溫水直 接噴射到閥體上，保護了閥體。 產品主要用于火力發電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調節壓力和溫度時使用 調節溫度時要與給水調節閥配套使用。
| 連接形式 法蘭式：FM、RJ 執行標準：JB79、GB9113 訂貨須知 1．產品型號 2．公稱壓力 3．公稱通徑 4．連接法蘭標準 5．進口壓力 6．出口壓力范圍 7．流通面積 8．進出口蒸汽溫度 9．配電動執行器型號 | |
主要技術參數和性能指示
公稱壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
殼體試驗壓力（MPa）+
| 9.6
| 15．O
|
密封試驗壓力（MPa）
| 7.04
| 11．O
|
zui高進口壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
出口壓力范圍（MPa）
| zui減壓比0.6
| |
滲漏量
| 0.5%QMax
| |
溫度一壓力等級
| ANSI B16.34
| |
外形尺寸（PN6.4—10．o）
公稱通徑
| 外形尺寸
| ||||
DN
|
L
|
L1
|
H
|
Hi
| 減溫水接
管通徑dl
|
50
| 300
| 150
| 1030
| 260
| 10
|
65
| 340
| 170
| 1040
| 285
| 10
|
80
| 380
| 190
| 1060
| 305
| 20
|
100
| 400
| 215
| 1100
| 330
| 20
|
125
| 430
| 225
| 1 140
| 380
| 32
|
150
| 450
| 230
| 1240
| 410
| 32
|
200
| 500
| 260
| 1310
| 435
| 32
|
250
| 550
| 285
| 1380
| 470
| 32
|
300
| 750
| 395
| 1570
| 580
| 32
|
350
| 850
| 445
| 1650
| 660
| 40
|
400
| 950
| 550
| 1770
| 800
| 50
|
主要零件材料