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 模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標之一，而要提高模具技術(shù)水平不僅要有技術(shù)水平，更基礎(chǔ)的是要有*的制造設(shè)備及制造和控制技術(shù)的支持，模具加工采用傳統(tǒng)的普通設(shè)備已經(jīng)難以適應(yīng)率，高質(zhì)量，多樣化的加工要求。一方面促使加工的大量前期準備工作與機械加工過程連為一體；另一方面，促使機械的加工的全過程與柔性自動化水平不斷提高，即提高了制造系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)條件的能力。

    模具專家羅百輝認為，數(shù)控技術(shù)同時又是柔性制造系統(tǒng)（FMS），計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)之一，數(shù)控加工是模具制造業(yè)新的發(fā)展方向。對于現(xiàn)代模具制造業(yè)，市場要求必須在zui短時間內(nèi)完成新成品的開發(fā)和投產(chǎn)，為用戶提供精度模具，利用數(shù)控加工及模具計算機輔助制造等新技術(shù)，從而使模具加工技術(shù)進入數(shù)控加工和模具計算機輔助制造為主的新階段。

    自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展促進了數(shù)控技術(shù)由硬件數(shù)控到計算機數(shù)控的發(fā)展，而計算機為更有效地使用數(shù)控技術(shù)也發(fā)揮了巨大的作用。由于鋼材模具加工中引入了CAD/CAM等計算機系統(tǒng)，實施自動化加工，在加工過程中，少了人的干預(yù)。由數(shù)控機床的組成可知，其中任何一個環(huán)節(jié)都與自動控制技術(shù)息息相關(guān)。

    閉環(huán)控制系統(tǒng)是對機床移動位置直接用直線位置推測裝置進行檢測，再把實際測量的位置反饋到數(shù)控裝置中去，與輸入指令比較是否有差值，然后用這個差值去控制，使運動部件按實際需要值去運動，從而實現(xiàn)準確定位，即數(shù)控裝置中插補器發(fā)出的指令信號與工作臺末端測得的實際位置反饋信號進行比較，根據(jù)其差值不斷控制運動，進行誤差修正，直至差值在誤差允許的范圍內(nèi)為止。

    控制人員根據(jù)實際模具要求，CAD,并將技術(shù)代碼通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)郊傻牟僮飨到y(tǒng)，有操作人員對加工的初值與技術(shù)細節(jié)進行設(shè)置調(diào)節(jié)，這一過程在控制面板上實現(xiàn)。實踐公司所使用的是：LGMazakVerticaltravelingVTC-160和MazatrolPC-fusion-CNC640M及機LGMazakVerticaltrovelingColumnVTC-20B

    馬扎克系類機床的*性：

    ●采用了各種各樣的新技術(shù)

    通過采用在剛性，輸出，特性方面更為*（新型內(nèi)置馬達），相比于原來機型SuperQuickTurn，有25－50％的輸出提高

    通過滾珠絲杠驅(qū)動的NC尾座，減少了準備時間并提高了操作性

    通過采用高速無升降刀塔，超高速伺服旋轉(zhuǎn)和分度，相比原來的SuperQuickTurn機型，提高了10％以上的速度這一級別上zui快的快進速度（X軸30m／min，Z軸33m／min）

    ●符合時代需求的環(huán)境保護以及削減運行成本

    采用線性導(dǎo)軌，滾珠絲杠潤滑脂潤滑，使得廢棄潤滑油減少了90％。

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