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節省機床校準時間的測量方法
閱讀:980 發布時間:2012-8-28 常規測量數控機床位移誤差的方法是靜態的——在每次測量間隔機器要停幾秒鐘穩定下來,然后采集定位數據。對于小間距或長行程機床的測量,這意味著需要相當可觀的停機時間。而同樣的測量,采用不間斷的同步數據采集,僅需幾分鐘。事實上,不間斷的同步數據采集還可以測量更多的點,提供更多的細節且省時間。譬如,如果每25毫米間隔要停5秒鐘的話,1,250毫米的軸長以及5個來回的操作需要50分鐘以上的時間。
此外,靜態定位誤差通常是由于幾何尺寸、導軌以及結構剛性引起的。而一般不測量的動態定位誤差則是由伺服參數、諧振頻率以及加速度或減速度引起的。換句話說,因為機床在采集數據前停下來了,這就遺漏了伺服或動態誤差。理論上軌跡精度應該可以用動態位移誤差表來改進,而不是靜態位移誤差表。對于模具制造商來說,這一點特別重要,因為必須要保證模具腔與多種表面組成的復雜幾何形狀*一致。