♦機床采用立柱固定，主軸箱沿立柱（Z向）垂直移動，主軸箱垂直運動采用液氮平衡缸式平衡，運動靈活、平穩。X、 Y向十字滑臺結構，配置大扭矩伺服電機，機床運動平穩、靈活。

♦X、 Y 、Z向絲杠與電機直聯結構可以確保高速運動時的動態響應性，定位精度、重復定位精度高。

♦機床X Y Z向均采用高剛性、高硬度鑄鐵淬硬滑動導軌，機床剛性好，配置間歇式自動潤滑，并采用高精度絲杠軸承，絲杠預拉伸結構，保證了進給軸的剛性、精度及穩定性，適應強力切削，應用范圍廣泛。

♦主軸伺服全無級調速，主軸zui高轉速可達8000r/min,主軸單元，滾珠絲杠，打刀缸等均采用進口產品，機床配置高，可靠性好。 

♦標配圓盤式刀庫，可選配斗笠式刀庫。

♦全封閉防護、氣液增力浮動反扣式打刀、機電一體化設計。產品特別突出了易操作性、易維護性、安全性、清潔環保、造型美觀。

♦為提高機床的穩定性、方便使用配置了電箱空調器和三色燈。

♦可選配自動排屑器、NC第四軸、PLC第四軸。

• 　　1、加大立柱剛性和散熱性，減少工作過程中因環境變化立柱熱變形引起的精度變化；
• 　　2、在原VMC500的設計基礎上降低工作臺高度，加大Z向行程；
  
• 　　3、解決了同類機床的積屑問題，增大沖屑部位的斜度，增加沖屑口的數量；
  
• 　　4、三方向進給軸電機均采用直聯結構；
  
• 　　5、主軸上有位置編碼器，以實現剛性攻絲功能；
  
• 　　6、主軸應采用位置編碼器以實現主軸換刀定向；
  
• 　　7、主軸與主電機間采用間連方式，同步帶齒型采用HTD型；
  
• 　　8、電氣上應設計有手持盒；
  
• 　　9、管路系統采用懸掛式走線；
  
• 　　10、基礎大件的剛性和筋板布局方式合理，床身、立柱、滑板等應采用熱對稱結構；
  
• 　　11、機床采用全封閉防護；
  
• 　　12、冷卻泵應有足夠的揚程和較大流量；
  
• 　　13、潤滑泵采用PLC控制間歇時間并壓力高的；