1、橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
2、主軸變速箱設計在方滑枕內部，結構簡潔美觀。
3、橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉速采用液壓二級變檔，交流伺服調速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。     

1.zui終參數以技術協議為準;                                           
2.長度可按以上尺寸按增減1000調整，高度可按增減200調整;   
3.帶“K”為數控型,非數控機型配置三坐標數顯;                   
4.可配垂直銑頭、*銑頭、 平旋盤、加長銑頭等附件.      



一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
②． 主軸變速箱設計在方滑枕內部，結構簡潔美觀。
③． 橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉速采用液壓二級變檔，交流伺服調速。
⑤． 工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥． 數控機型采用法格8055數控系統、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅動器。也可根據用戶要求配置其它數控系統。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設計具有如下特點：
①． 主軸箱內齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經磨齒加工，主傳動齒具有良好的耐磨性及強度。
②． 主軸采取交流變頻調速電機與二級變檔機械變速相結合的方式來實現10~400rpm無級調速。
③． 方滑枕采用液壓缸平衡技術，結構簡潔可靠。
④． 采用了液壓自動鎖刀技術。
3．進給機構
工作臺進給機構設置在床身滑鞍后部，鏜銑頭升降的進給機構設置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進給設置在橫梁端部，三進給機構結構原理通用，均為交流伺服無級調速，調速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進給電機均為伺服電機、同時為了實現精確定位，還設置了電子手輪。
4．導軌
工作臺導軌采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等，對工作臺寬大于2500的采用靜壓導軌。橫梁上水平導軌采取寬面淬火導軌（150mm），兩條垂向導軌面（上下）也采用寬接觸面設計（200mm）。滑座上與橫梁導軌及方滑枕相配合的導軌面鑲嵌了銅板以增強耐磨性，同時在滑座上還安裝了滾動導軌塊以減少摩擦力。滑座在橫梁上的移動及方滑枕在滑座上的移動均采用了液壓自動松緊機構，同時采用了蝶簧滾動導軌消隙機構，對于橫梁導軌，為了消除自重及主軸箱重量產生的變形，對橫梁采用了反變形設計結構。
5．檢測系統
    機床X坐標采用旋轉編碼器，Y、Z坐標采用光柵尺測量系統。
6．液壓系統
液壓系統主要用于：
①．立鏜銑頭在橫梁上移動及方滑枕在滑座上的上下移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構。
7．潤滑系統
機床床身導軌采用了獨立的機動泵潤滑系統，蝸桿蝸母條采用浸油潤滑方式潤滑。其余導軌采用電動間隙潤滑系統進行潤滑。鏜銑頭及各走刀機構均采用內置泵潤滑。
8．機床安全防護
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁導軌采用風琴式伸縮護罩防護，各運動導管導線均采用拖鏈防護。
主電機、進給電機設超載、過熱保護。各項進給設限位和極限擋塊裝置。
機床配置工作照明燈。
9．電器系統
數控機型：各進給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進給驅動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標采用直線數控鋼帶尺的全閉環位置返饋，W、V坐標采用FAGOR編碼器半閉環返饋；機床采用西班牙法格8055數控系統。數控系統主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（*CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風扇）
6．數控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．數控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數顯機型：主軸電機采用直流調速，各進給電機采用伺服驅動
四、機床配置（標準配置）
1．西班牙FAGOR8055數控系統（數控機型）
2．自動潤滑系統
3．自動夾緊液壓系統
4．恒溫冷卻系統
5．平衡系統
6．X導軌防護罩
7．可移動集中控制按鈕站及可移動隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進給機構
10．鏜頭升降進給機構
11．方滑枕及主軸進給機構
五、主要外購件明細表