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切削精度檢驗項目說明
閱讀：1138 發布時間：2014-7-5 1、鏜孔精度檢測。該精度與切削時使用的切削量、刀具材質、刀具角度等都有一定的關系，主要考核機床主軸的運動精度及Z軸低速時運動平穩性。
2、端銑刀銑削平面精度。該精度主要反映X軸和Y軸兩軸運動的平面度及主軸中心線對XY平面的垂直度（反映在臺階平面平面度誤差）。一般數控機床銑削臺階的平面度在0.01mm左右。圖2為用多齒端銑刀精銑平面的走刀軌跡。
3、鏜孔的孔距精度和孔徑尺寸分散度。該檢測是快速定位1?4孔位，精鏜4個孔，如圖3所示。測量4個孔位置的X坐標和Y坐標的坐標值，以實測值和指令值之差的zui大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距可由各坐標方向的坐標值經計算求得，或在各孔插入配合緊密的檢驗心軸后用千分尺測量對角線距離求得。
而孔徑分散度則是分別測量4個孔的孔徑差值求得。一般數控銑床的單軸方向孔距精度為0.02mm/200mm，對角線方向孔距精度為0.03mm/200mm，孔距分散度為0.01mm/200m。
4、直線銑削精度。銑削加工如圖3所示，在X軸和y軸分別進給走刀，用立銑刀側刃精銑工件四周邊。測量各邊的垂直度、對邊平行度、相鄰邊直角垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各方向導軌的幾何精度。
5、斜線銑削精度。用立銑刀側刃精銑如圖5所示的工件四周邊。刀具軌跡由X軸和Y軸合成速度形成，所以反映了兩個運動軸直線插補運動的特性。做這項試驗時有時會發現在相鄰兩直角邊表面上出現刀紋一邊密、另一邊稀的現象，這是兩軸聯動中有一個軸進給速度不均勻造成的，可以通過修調該軸速度控制和位置控制環節解決。
此外，由于機械負載變化不均勻，如導軌低速爬行、導軌防護板不均勻摩擦及位置反饋元件傳動不均勻造成反饋信號不均勻等原因，也可產生上述誤差。
6、圓弧銑削。用立銑刀側刃精銑圖6所示的圓表面，然后在圓度儀上測量試件，可以得到銑加工圓弧面的質量。該項檢測用于評價機床兩坐標聯動時動態運動質量。一般數控銑削彡200?300mm工件時，圓度為0.01?0.03mm,表面粗糙度在Ra3.2fxm左右。
機床的定位精度和幾何精度與相關的切削精度密切相關，一般兩者存在一定比例關系。例如單軸定位精度為o.01mm/300mm,則孔距精度（鏜4孔切削試驗）一般約為2倍，即0.02mm/300mm左右。切削精度要長期保持高精度，必須定期檢查機床有關定位精度和幾何精度。