目前，大量機械制造廠為提高勞動生產率已廣泛地使用了機床。機床是針對一種或幾種特定工件，為完成某些特定工序而設計、制造的。當工件結構改進或產品更新時，這樣的機床就不能適應了，必須重新設計與制造，而日_制造機床采用的是單件生產方式，勞動量大，成本高。為解決上述問題，就出現了組合機床。

組合機床是由大量通用部件和少量部件所組成的工序集中的率機床。

通用部件是指在各種機床上能互相通用的，能進行標準化、系列化和通用化設計和制造的部件，如切削頭、動力箱、動力滑臺、床身等；部件足按工件形狀和工藝要求設計的，其零件大多是預先設計好的標準件和通用件，如多軸箱、夾具等。

組合機床與一般機床相比具有下列特點。

(1)由于通用零件占70%～90%，不僅縮短了設計制造周期，而且當產品更新時，組合機床有可能改裝，通用零部件也能再次利用。

(2)通用部件可以專業化生產，使成本下降，并有利于提高通用部件質量和性能。

(3)通用零部件的設計是經過生產實踐驗證了的，工作可靠，維修和備品供應工作也可以簡化。

(4)由于通用部件要有廣泛的適應性，規格參數不是針對某一臺機床制定的。當采用相同工藝方案、相似的總體布局時，組合機床可能比個別設計的機床稍為復雜，外形稍大些。

組合機床與通用機床相比具有下列特點。

(1)按具體工件設計，故可以采用zui合理的工藝方案，加工質量穩定。

(2)適于多軸同時加工許多孔，既提高了勞動生產率，也可提高孔系的位置精度，有利于裝配。

(3)便于對零件進行多面加工，實現高度工序集中，減少輔助時間。

(4)組合機床多以半自動或全自動方式工作，便于實現多機床管理，容易納入自動線。

組合機床廣泛應用于大批量的牛產行業，如汽車、拖拉機等制造業，目前，組合機床正向、高精度、高自動化的柔性化方向發展。

金屬切削機床設計的基本理論與基本方法同樣適用于組合機床設計中。由于組合機床的特殊性，在論述組合機床設計時，必須突出其總體方案設計。

zui后要說明一點：組合機床是一種率機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經濟效益的。在確定設計組合機床前，應該進行具體的技術經濟分析。